Характеристики газобетонных блоков – Газобетон (газобетонные блоки) – размеры, характеристики, свойства, плюсы и минусы газоблоков, производство и производители, виды и типы + фото

Содержание

Газобетон — Википедия

Газобетонные блоки

Газобето́н — лёгкий, ячеистый бетон с равномерно распределёнными по всему объёму замкнутыми порами[1] диаметром 1—3 мм. По технологии окончательной обработки различают автоклавный и «неавтоклавный» газобетон.

При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы, к примеру, зола и шлаки металлургических производств.

Газообразование в замешенной на воде смеси обусловлено взаимодействием газообразователя, обычно мелкодисперсного металлического алюминия с сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате химической реакции образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция.

Пылевидный алюминий неудобен для применения при замешивании раствора, так как сильно пылит. Поэтому в качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии.

Типичный цикл производства газобетона: Перемешанные сухие ингредиенты смешиваются с водой, раствор заливается в форму. Происходит реакция щелочного водного раствора гидроксида кальция и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и «вспучивает» смесь. Смесь увеличивает объём и вспучивается как тесто. После предварительного схватывания цементного раствора, монолит извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей. После этого разрезанные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электроподогреваемых сушильных камерах.

Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия. Со временем в процессе карбонизации прочность может уменьшаться на 20-30% [источник не указан 215 дней].Так как пористость, а соответственно газо- и паропроницаемость современных блоков выше, то и карбонизация и старение происходит значительно быстрее указанных 15-20 лет, чем это описано в исследовании Е.С. Силаенкова. Не горюч, так как состоит только из минеральных компонентов.

Имеет меньшую естественную радиоактивность по сравнению с обычным бетоном, так как в его состав не входит гранитный щебень, слюды, — составная часть природных гранитов, которые имеют повышенную естественную радиоактивность из-за концентрации в этих минералах тория и урана.

Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные (стеновые и перегородочные блоки), также применяются армированные изделия (перемычки и плиты перекрытия).

  • По назначению:
    • конструкционные.
    • конструкционно-теплоизоляционные.
    • теплоизоляционные[2].
  • По условиям твердения:
    • автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
    • неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
  • По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
    • по виду основного вяжущего:
      • на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
      • на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
      • на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
      • на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
      • на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
    • по виду кремнеземистого компонента:
      • на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;
      • на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

Теплопроводность — одна из основных характеристик газобетона. Благодаря малой плотности и низкой теплопроводности, газобетон применяется в теплоизолирующих конструкциях (несущие и перегородочные стены зданий и сооружений). Теплопроводность газобетона марки D500 в сухом виде равна 0,12 Вт/м°C, в 4 раза ниже, чем у полнотелого кирпича (0,45-0,55 Вт/м°C), и несколько ниже теплопроводности дерева (0,15 Вт/м°C). Наличие влаги существенно влияет на теплопроводность газобетона, поэтому в характеристиках обычно указываются две величины — теплопроводность газобетона в сухом состоянии (обозначается λ(α)), и теплопроводность при влажности 4% — λ(β). Теплопроводность также существенно зависит от плотности газобетона: чем выше плотность, тем выше теплопроводность (так, теплопроводность газобетона марки D1000 уже 0,29 Вт/м°C), но также и прочность.

Теплопроводность газобетона разной плотности и влажности
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C
Плотность D300 D400 D500 D600
Сухой газобетон 0,072 0,096 0,112 0,141
Газобетон при влажности 5% 0,088 0,117 0,147 0,183

История появления технологии производства автоклавного газобетона[править | править код]

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внёс шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнезёмистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода — инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.

История производства ячеистых бетонов в СССР[править | править код]

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 1930-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 1950-м годам. К 1960-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.

К концу 1980-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн м² зданий различного назначения (жилых, общественных, производственных, животноводческих). При этом, несмотря на высокий уровень отечественных научных разработок, ориентиром для советской промышленности служили западно-европейские достижения (понижение плотности панелей и блоков вплоть до 300 кг/м³), основанные, в первую очередь, на стабильном сырье и оборудовании, обеспечивающем высокую однородность материала.

В 1987 г. с принятием очередной жилищной программы СССР основным средством её реализации стала научно-производственно-техническая программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», которая предполагала строительство около 250 новых заводов по производству АЯБ с доведением общего его выпуска к 1995 г. до 40-45 млн м³/год.

Планы по этой программе предусматривали не только механическое наращивание объёмов выпуска автоклавных бетонов. Важной задачей было также и снижение средней плотности выпускаемой продукции (для блоков она составляла 600—700 кг/м³). В программе говорилось: «Таким образом, семикратное увеличение производства ячеистых бетонов в нашей стране следует сопровождать двукратным снижением их объёмной массы».

К 2011 году производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн м³/год, количество заводов-производителей АЯБ — более 80, до 2015 года планируется к запуску 10.

  • ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
  • ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
  • СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»
  • ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия»
  • ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»

технические характеристики, за и против

Газобетон

Газобетон

Популярный на сегодняшний день газобетон, все чаще становится предметом обсуждения застройщиков. Каждый, пытаясь оградить себя от неверного выбора, тщательно анализирует все возможные недостатки и преимущества строительных материалов.

В этой статье речь пойдет о материале, предназначенном для возведения стен. Рассмотрим, что представляют собой газобетонные блоки, плюсы и минусы которого могут кардинальным образом повлиять на долговечность и эксплуатационные характеристики постройки.

Содержание статьи

Общие характеристики и особенности материала

Для того, чтобы проанализировать все сильные и слабые стороны газобетона, предварительно стоит изучить особенности и свойства данного материала.

Виды газобетона и методы изготовления

Газобетонные блоки являются разновидностью ячеистых бетонов. Производятся они из смеси силикатной извести, кварцевого песка и газообразователя. Все компоненты смешиваются, образуя при этом пузырьки диаметром до 2-х мм.

Готовый раствор разливается в формы.  А после —  отправляется в автоклав, где блоки досыхают под воздействием высокой температуры и давления. Благодаря такой термообработке и составу, изделия приобретают качества, отличающие их от других стеновых материалов.

Сушка газоблока

Сушка газоблока

Состав газоблока

Состав газоблока

Менее распространенным способом производства является метод неавтоклавного твердения. Он в основном характерен для кустарных мелких производств, так как крупные предприятия и производители предпочитают использовать практически полностью автоматизированное производство с автоклавным типом твердения.

Фото производства газобетона

Фото производства газобетона

Неавтоклавный газобетон несколько уступает по характеристикам своему конкуренту, а процесс его изготовления занимает значительно больше времени за счет гидратационного твердения.

Классификация и сфера применения

Изделия из газобетона, в зависимости от назначения, подразделяются на:

  • Конструкционные, плотность 1000-1200
  • Конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900
  • Теплоизоляционные, плотностью 200-500

Теплоизоляционные газобетонные блоки обладают низкой плотностью, и, соответственно, прочностью. Однако в противовес к этому, они характеризуются отличными теплоизоляционными характеристиками.

Сфера применения-соответствующая: утепление. Если говорить по-иному, то стены из такого вида материала просто не способны выдержать ничего, помимо своего собственного веса.

Свойства и характеристики теплоизоляционных газоблоков:

Наименование показателя Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с) 0,1
Прочность на сжатие B 1,5-2
Морозостойкость F20-35
Марка блока M350-400
Вес 1м3, кг 370-400

Конструкционно-теплоизоляционные блоки обладают значительно большей плотностью и меньшей способностью к теплопроводности. Такой блок можно применять при строительстве домов малой этажности в качестве материала для несущих стен и перегородок.

Свойства и характеристики конструкционно-теплоизоляционных блоков:

Наименование показателя Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с) 0,12-0,14
Прочность на сжатие B 2-3,5
Морозостойкость F25-35
Марка блока M500-600
Вес 1м3, кг 550-600

Конструкционные газоблоки отличаются высокой плотностью и высоким коэффициентом теплопроводности. Соответственно, температуру они удерживают плохо, но в то же время превосходят вышеописанные типы блока по прочности. Они активно используются в строительной отрасли, и могут выдержать относительно большие нагрузки.

Характеристики конструкционного газобетонного блока:

Наименование показателя Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с) 0,18-0,19
Прочность на сжатие B 3,5-5
Морозостойкость Не менее F35
Марка блока Минимально М700
Вес 1м3, кг От 700 кг в зависимости от плотности

Обратите внимание! Характеристики, представленные в таблицах, могут различаться у разных производителей газобетонных блоков.

Помимо классификации, зависимой от назначения блока, существуют и иные:

  • По типу вяжущего компонента разделяют на: известковые, цементные, шлаковые, смешанные и зольные вяжущие. Это означает, что масса основного вяжущего компонента составляет не менее 50% от всего сырья.
  • По типу кремнеземистых компонентов выделяют: блоки, выполненные на основе натуральных материалов и изготовленные на основе вторичного продукта промышленности.
Внешнее различие блока разной плотности

Внешнее различие блока разной плотности

Достоинства и недостатки автоклавного газобетонного блока

Газобетонный блок, как и любой строительный материал, обладает набором свойств и качеств, которые в свою очередь наделяют изделия положительными и отрицательными характеристиками. Их мы и рассмотрим.

Плюсы построек из газобетона

  1. Основное достоинство, на которое чаще всего обращают внимание застройщики, является способность материала сохранять тепло, то есть изделия обладают низким, так называемым коэффициентом теплопроводности. При этом, стоимость строительства дома из газобетонного блока обойдется значительно дешевле по сравнению, например, с кирпичом, наделенным аналогичными количественными показателями проводимости температуры.
  2. Способность материала к высокому уровню паропроницаемости несомненно делает его достойным конкурентом на рынке строительных материалов для стен. Благодаря этому качеству в помещении устанавливается комфортный микроклимат, путем поглощения блоками излишков влажности и ее отдачи при сухости воздуха.
  3. Газобетонные блоки просты в обращении. Справиться с кладкой может даже начинающий. Это обусловлено высокой точностью в геометрии материала и сравнительно большим размером изделий.

Последняя характеристика непосредственно влияет на скорость возведения стен, увеличивая ее в разы. Ровная и геометрически верная поверхность также сокращает расход кладочного материала, что, в сою очередь, помогает сэкономить бюджет.

  1. Относительно невысокая цена. Строительство дома из газобетонных блоков обойдется дешевле, чем при использовании большинства материалов для стен.
  2. Небольшой вес – еще один плюс. При строительстве с использованием данного материала, можно в значительной мере сэкономить на фундаменте, так как нагрузка на него будет небольшой.
  3. Несмотря на то, что газобетонный блок создан искусственно, он является экологически чистым и не наносит вреда окружающей среде и человеку.
  4. При пожаре материал не горит, он входит в группу негорючих материалов.
  5. Изделия из ячеистых бетонов обладают повышенным показателем морозостойкости, они способны выдерживать до 100, а по заявления некоторых производителей, и 150 циклов замораживания и оттаивания.
  6. Звукоизоляционные характеристики у газобетона – на должном уровне. Они в разы превышают аналогичную способность у кирпича и камня.
  7. Блоки не подвержены биологическому воздействию, навредить может им только чрезмерное увлажнение
  8. Завершающим достоинством является легкость в обработке. Блок легко поддается механическому воздействию, что позволяет с легкость его обрезать, шлифовать, пилить, изменять форму.
  9. Не взирая на то, что газобетонные блоки обладают не совсем высокой плотностью в сравнении, например, с кирпичом, долговечность конструкции, возведенной из данного материала, не оставляет сомнений. Он обладает способностью набирать уровень прочности со временем.

Благодаря всем этим преимуществам, изделия из газобетона заслуженно распространены во многих сферах строительства. Являются одним из самых популярных материалов как среди строителей, так и застройщиков.

Отрицательные стороны

Совершенного материала, к сожалению, на данный момент не существует, и газобетон не является исключением. Разберемся, смогут ли вышеперечисленные достоинства компенсировать существующие недостатки?

Итак, начнем:

  • Одним из основных минусов является гигроскопическая составляющая, ее показатель у газобетона достаточно велик. Этот недостаток на практике заключается в следующем: дело в том, что данный материал обладает свойством накапливать влагу, процентный показатель которого может достигать 35%. Данный факт отрицательно может сказаться на коэффициенте теплопроводности. Помимо этого, может происходить деформация и появление трещин.
  • Трудоемкость внутренней отделки. Газобетонные блоки обладают низкой адгезией с покрытиями, что значительно усложняет процесс отделки. Дополнительно требуется грунтование и армирование стекловолокнистой сеткой, а это еще и увеличивает расходы на оплату материалов и услуг.
Проектирование газобетонных стен

Проектирование газобетонных стен

  • Необходимая, регламентированная ГОСТ, толщина стен. Как заверяют большинство производителей, толщины стен в 38 см вполне достаточно, опираясь при этом на техническую документацию. Однако, согласно СНип 23-01-99 и II — 3 – 79 коэффициент сопротивления внешней стены равен 3,15, что характерно для среднего региона России, а влажность блока колеблется в диапазоне 5-12%. Для стеновых блоков 500-ой марки это -0,17 кВт. После проведения всех необходимых подсчетов, получится цифра равная 53, 5 см. И это — не учитывая расходов тепла на мостики холода, наличие перемычек и армированного пояса.
  • Со временем блоки могут потрескаться в следствие усадки.
  • Газобетон, находясь в регионах с повышенной влажностью воздуха, может изменить цвет на зеленоватый или вовсе покрыться грибком.
  • Склонность изделий крошиться при механических воздействиях, в связи с этим, в процессе работы, определенное количество материала может прийти в негодность. Также данный недостаток часто проявляется при транспортировке, перевозить блоки нужно крайне аккуратно.
  • К стене из газобетона очень плохо фиксируются метизы, что доставляет определенные неудобства при проведении строительных работ.

Совет! Выбирая блоки, обязательно проверяйте их на наличие брака, а если вы воспользовались услугой доставки, не оплачивайте стоимость поездки слишком скоропостижно, убедитесь, что изделия в целости и сохранности, особенно учитывая крайнюю хрупкость материала в следствие механических воздействий.

Анализируя плюсы и минусы газобетонных блоков, становится очевидным, что достоинств все же больше.

Сильные и слабые стороны неавтоклавного бетона

Рассматривая в данной статье преимущества и недостатки газобетона, справедливым будет обратить внимание не только на популярный автоклавный материал, но и на его близкого сородича – блока неавтоклавного твердения.

Плюсы и минусы газобетона гидратационного твердения:

Положительные стороны Отрицательные стороны
Блоки можно сделать практически любого размера, включая сплошную заливку фундамента Прочность неавтоклавного газоблока ниже, чем у схожих стеновых материалов
Система производства несколько проще, чем у автоклавного бетона, газобетон гидратационного твердения можно изготовить в домашних условиях своими руками Блок поддается усадке, примерно в 8 раз больше, нежели автоклавный газобетон.
Низкая себестоимость готового блока Толщина стены: она должна быть около 65-75 см, для того, чтобы отвечать нормам СНиП
Неплохие показатели морозостойкости и влагоустойчивости Блок сильно крошится при механическом воздействии
Неавтоклавный газобетон

Неавтоклавный газобетон

Сравнительная оценка газобетонного блока со схожими материалами для стен

При выборе материала для строительства, любой застройщик решит сравнить различные виды изделий. Рассмотрим, в чем же заключается преимущество блоков из газобетона в сравнении с другими не менее популярными стеновыми материалами.

Сравнение газобетона с конкурирующими стеновыми материалами:

Материал Газобетон Пенобетон Кирпич Арболит Керамзитобетон Керамические блоки
Показатель
Плотность 600-800 450-900 1000-2000 400-850 700-1500 600-800
Прочность на сжатие 5-20 10-50 50-450 50-70 35-150 10-50
Теплопроводность 0,18-0,3 0,1-0,4 0,3-0,8 0,07-0,17 0,15-0,45 0,2-0,5
Морозостойкость 20-200 25-50 50-200 25-50 50-200 20-50
Паропроницаемость 0,2 0,2 0,11-0,15 0,11 0,08 0,12
Усадка % 1,5 0,6-1,2 0 0,4-0,8 0 0
Водопоглощение 100 95 40 14 50 15-30
Огнестойкость 4 4 3 5 3 5
Рекомендуемая толщина стены 0,4 0,6 1,2 От 0,3 1 От 0,6

Как видно из таблицы, газобетон – достойный конкурент большинству материалов.  В теплопроводности он уступает только арболиту.  В усадке проигрывает всем, однако показатель в 1,5% не так велик. Не радует и показатель водопоглащения.

Блоки газобетонные плюсы и минусы

Блоки газобетонные плюсы и минусы

Но при всем этом, газобетонный блок уходит вперёд по таким параметрам как: толщина стены, огнестойкость и морозостойкость. И, если внимательно проанализировать таблицу, станет понятно, что, имея преимущество в одном показателе, все без исключения материалы уступают какому-либо в другом.

Поэтому застройщику придется сделать выбор: какие параметры являются для него более приоритетными. А видео в этой статье поможет.

Калькулятор Веса Дома

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Снеговые районы РФ

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этаж

Газобетонные блоки: технические характеристики и сведения

Информация о новых или малоизвестных стройматериалах обычно сводится к перечислению нескольких преимуществ, которых достаточно для использования продукции в тех или иных целях. Так и произошло 15 лет назад с газобетонными блоками, появление которых сопровождалось бурной рекламой, но по многих характеристикам этот материал не оправдал своих ожиданий. Сегодня же к вопросам выбора ячеистого бетона многие подходят с большей осторожностью, детально оценивая и рассчитывая их физико-технические свойства.

Прочность

Один из основных технических показателей, от которого зависит выбор материала. Например, марка D350 обладает прочностью не более 1,5 МПа, чего недостаточно для кладки стен с высокой нагрузкой. Однако, марки газобетонных блоков от уровня D400 и выше обладают прочностью 3 МПа.

Этого показателя также недостаточно для соответствия прочности кирпича, однако в некоторых случаях возможно применение таких блоков в качестве материала для наружных стен и при устройстве фундаментов.

Прочность газобетонных блоков нельзя рассматривать в отрыве от плотности и массы. Дело в том, что небольшие уступки в этом показателе камню и кирпичу могут компенсироваться скромным весом и небольшой плотностью. В итоге блок с объемным весом в 500 кг/м3 может обладать прочностью на сжатие до 35–40 кгс/см3. Конечно, это относится к блокам, прошедшим автоклавную обработку, но и при таком условии это сочетание эксплуатационных качеств можно назвать уникальным.

Вернуться к содержанию

Теплопроводность

Кирпичная кладка редко может похвастаться хорошими качествами теплопроводности. Особенно часто строители сталкиваются с «мостиками холода», наличие которых снижает теплосберегающую функцию дома.

В случае с газобетонными блоками за теплопроводность «отвечают» поры, то есть воздушные пузыри в структуре материала, на долю которых приходится около 80% массы. Разные марки обеспечивают разный коэффициент теплопроводности, но в среднем он варьируется от 0,9 до 1,14 Вт/м °С.

Важно отметить, что это значение подходит не только для выполнения базовой функции защиты от холода стенами. Газобетон в виде панелей может выступать и самостоятельным теплоизолятором, сокращая затраты на отопление до 30%.

Вернуться к содержанию

Размеры газоблоков

Выбор типоразмера и формы блока очень важен, так как существуют разные технические требования к толщине стен, а в некоторых случаях и к форме. Стандартный размер газобетонных блоков с маркой плотности D500 предусматривает следующие параметры: 25х62,5 см и толщину в 40 см. При этом вес блока составит 30,5 кг.

В показателях теплопроводности такой материал позволит заменить кладку на 64 см, состоящую из 28 кирпичей. Разумеется, встречаются и другие типоразмеры – например, 20х25 см при высоте в 60 см и массе около 20 кг.

Можно констатировать, что по сравнению с кирпичом, газоблоки имеют большие габариты. Именно это позволяет им справляться с физическими нагрузками, а также выполнять теплоизоляционную функцию. Но, увеличение размеров не влечет особых проблем с перевозкой материала и обращением с ним на стройплощадке, так как небольшой вес нивелирует этот недостаток.

Вернуться к содержанию

Масса

Вес блоков напрямую связан с двумя характеристиками – плотностью и габаритами. Минимальная масса доступных на современном рынке газобетонных блоков составляет 9,9 кг. На 1 м3 приходится порядка 68 блоков с такой массой.

Их параметры при этом следующие: 10 см по толщине, 25 см по высоте и 60 см по длине. И напротив, максимальный вес газобетонного блока в стандартной шкале типоразмеров составляет около 48 кг. Параметры такого блока следующие: 40 см по высоте, 25 см по толщине и 60 по длине. На 1 «куб» приходится около 17 шт таких блоков.

Вернуться к содержанию

Устойчивость к внешним воздействиям

Среди ячеистых бетонов, газоблоки – это не самый благоприятный материал с точки зрения абсорбирующей функции. По этой причине технологи рекомендуют предусматривать надежную гидроизоляцию при укладке блоков. Дело в том, что пористая структура способствует интенсивному впитыванию влаги, из-за чего материал разрушается, не говоря о других вредных процессах, связанных с накоплением влажности в ячейках.

По этой же причине материал не стоит использовать в кладке фундаментных стен. Однако, если хорошо выполнить гидроизоляцию, то газобетон станет неплохим решением для устройства стен подвального помещения.

На защиту от внешних воздействий также влияет расход газобетонных блоков и применяемого для их кладки раствора. Сегодня для этой цели используется специальный клей, который может обладать энергосберегающей функцией. Непосредственно на расход блоков оказывает влияние толщина слоя укладки, количество слоев стены или перегородки, а также типоразмер материала.

Противостояние морозам – еще одно свойство, которое следует учитывать. Газобетонные блоки в зависимости от марки обладают коэффициентом морозостойкости F75 – F100. Это значит, что материал способен выдерживать 75-100 циклов заморозки и последующего оттаивания.

Важно учитывать, что превышение этого количества в процессе эксплуатации вовсе не означает разрушения блоков. Производители гарантируют, что в рамках этого предела материал будет обеспечивать свои первоначальные технические функции. Примечательно, что газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают 100 циклов замораживания, превосходят по этому показателю рядовой кирпич в некоторых модификациях.

Газоблок является огнестойким стройматериалом и не способствует распространению пожара. Это еще одно качество ячеистого бетона, по которым он превосходит многие конкурирующие материалы. Обусловлено это свойство тем, что в основе блоков заложена неорганическая смесь, а роль искусственных добавок при пожаре незначительна.

Вернуться к содержанию

Звукоизоляционные характеристики

С одной стороны, известно, что тяжелые стройматериалы с высокой плотностью обеспечивают более надежный барьер перед шумом и звуками. Но в случае с легким газобетонным блоком следует рассматривать и другой аспект – наличие пор, которые также оказывают эффект шумоподавления.

Помимо этого, немаловажную роль в звукоизоляции играет толщина газобетонных блоков, которая может достигать нескольких десятков сантиметров. Согласно испытаниям производителей, стены и перегородки из газобетонных блоков способны обеспечивать звукоизоляцию в среднем от 47 до 55 дБ. Это относится к газобетону с плотностью 500-600 кг/м3, который использовался в стене толщиной 15 см с наличием отделочного цементно-песчаного покрытия толщиной 1 см.

Вернуться к содержанию

Усадка на высыхание

Это одно из самых неприятных явлений, с которым сталкиваются строители в работе с ячеистым бетоном. Сразу надо сказать, что данному процессу в наибольшей степени подвержен пенобетон, но и газобетонные блоки не избавлены от него.

В частности, этот показатель варьируется от 0,2 мм до 0,3 мм на 1 метр. Это некритический уровень, но его превышение вполне возможно по многим причинам и тогда появляются высокие риски образования трещин. Устранить последствия усадки, конечно, не составит труда обычной шпаклевкой, но лучше всего предупредить этот процесс.

Для этого необходимо изначально работать только с правильно просушенными блоками. Например, газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают высокую плотность, особенно важно хорошо просушить в самом ядре, оставив при этом несколько увлажненными внешние стороны.

Вернуться к содержанию

Применение газобетонных блоков

Несмотря на ограничения и негативные стороны от использования газобетона, его эксплуатация может быть оправдана на самых разных объектах. В первую очередь, это стены домов, и малоэтажных, и высотных – главное, правильно определиться с маркой материала и его прочностью.

Газобетон широко используется в качестве материала для внутренней отделки. Его легко обрабатывать, поэтому многие решают именно такие блоки применять в создании сложных конструкционных частей дома. Ценятся и теплоизоляционные качества газобетонных блоков, которые позволяют их использовать в утеплении стен, перегородок и фасадных конструкций.

При закладке или в монтаже технологических конструкций или элементов (подвалов, печей, фундаментов) с высокой ответственностью газобетон можно использовать только после тщательного анализа его технических качеств на предмет соответствия эксплуатационным требованиям проекта.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Газобетонные блоки — практически идеальный строительный материал

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Для его изготовления берется кварцевый песок, вода и цемент, присутствуют дополнительные компоненты. Блоки делаются в специальных печах, где обеспечено высокое давление и температура.




Что такое газобетон

Этот материал легкий и прочный, но обладает отличными свойствами, в том числе, плотностью и прочностью, теплопроводностью. Многие строители считаются газобетонные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов.

Состав  газобетонных блоков

Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.

При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.

Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.

Из чего делают газобетонные блоки:

  • Смеси цемента и извести;
  • Кварцевого песка;
  • Алюминиевой пудры;
  • Воды;
  • В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.

Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который, чаще всего, прессуется в виде блоков. Главным компонентом для производства является цемент в сочетание с известью, также песок.

Пенобетон и газобетон: существенные отличия

Часто газобетон сравнивают с пенобетоном, более того, эти материалы могу путать. На самом деле они сильно отличаются друг от друга по компонентам, способу производства и основным характеристикам.

Пенобетон — это более дешевый материал, при производстве которого вместо кварцевого песка используются производственные отходы. Пенобетон дозревает на воздухе, а это значит, у него более низкие эксплуатационные качества.

Блоки газобетона будут иметь коэффициент теплопередачи гораздо выше. Поэтому уровень теплоизоляции в готовом строение также будет выше. В среднем при толщине стен от 400 мм от уже будет равен принятым средним показателям.

Газобетон не дает усадку в процессе эксплуатации, а вот от пенобетона усадки надо ожидать. Из всего сказанного становится понятным, почему пенобетон дешевле описываемого материала на 20-25%. Но при покупке более дешевого материала также возрастает риск купить некачественный пенобетон, который в итоге придется заменять более надежными материалами.

В пенобетоне поры распределены не равномерно, они также отличаются по размеру. Также более углубленное внешнее изучение материалов показывает, что первый практически не имеет отклонений в геометрии, а во втором случае такие отклонения могут достигать 10 мм.

Отличать также можно по внешнему виду. Газобетонные блоки по цвету всегда белые, а вот пенобетон более темный и серый. Если разрезать первый вид блока, то будет видна упорядоченная пористая структура и каждая ячейка в точности повторяет другую.

На основании этого можно сделать вывод, что газоблоки все же лучше, чем пеноблоки, хотя и существенно дороже, но за качество всегда приходится платить больше.

На фото идеальная кладка из газобетонных блоков

Плюсы газобетонных блоков и их минусы

Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:

  • Прочностью и долговечность. Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок. По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
  • Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
  • За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
  • Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
  • Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
  • Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
  • Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.

Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).

Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту.

Как выбрать качественные газобетонные блоки

При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость.

При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:

  • Коэффициент теплопроводности должен начинаться от 0,075 Вт/(м•К) для блоков плотностью D350 и от 0,25 Вт/(м•К) для блоков марки D700. В доме будет теплее, когда у используемого материала показатель этого коэффициента будет низким.
  • Плотность в отношении массы к объему определяется марками от D300-350 до D1200 кг/м?. Чем выше показатель, тем более прочной будет конструкция, более хорошей будет звукоизоляция.
  • Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
  • Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается.
    Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.

С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства, которые присущи газобетону, грех не использовать при строительстве жилых и специальных объектов.

Есть ли вред для здоровья

Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.

Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.

Автоклавный газобетон: характеристика, технология, производство

Сравнение автоклавного и не автоклавного бетона

Первостепенная задача каждого застройщика заключается в правильном выборе строительного материала. Из всего разнообразия, представленного на рынке, хорошо зарекомендовал себя искусственный камень — автоклавный газобетон, который является разновидностью ячеистых бетонов (пенобетона, газопенобетона). Учитывая то, что материал набирает популярности в частном строительстве, стоит разобраться, что это такое, и какими свойствами обладает. Также, необходимо знать, чем отличается неавтоклавный газобетон.

Характеристики

Блоки из ячеистого бетона имеют пористую структуру, которая образуется за счет наличия сферических пор. Размеры воздушных частиц составляют от 1 до 3 мм. Качество строительного материала напрямую зависит от равномерности распределения пор по всему объему камня и их закрытости.

Сырьевой состав газобетонов, производимых автоклавным и неавтоклавным способами, полностью идентичный. Смесь содержит следующие компоненты:

  • Вяжущие вещества — портланд цемент М300-М400, негашеная известь, гранулированный доменный шлак, зола.
    Портланд цемент
  • Твердые компоненты — кварцевый песок мелкой фракции, зола-унос.
  • Порообразователи — алюминиевая пудра ПАП-1/ПАП-2 или паста, содержащие активный металл 90-95%.
  • Вода очищенная, без наличия солей (ГОСТ 23732).
  • Модификаторы и присадки (не являются обязательными компонентами, и добавляются для улучшения эксплуатационных характеристик материала).

Реакция по образования пор происходит не на этапе смешивания, а непосредственно в формах. Водород, выделяющийся в результате химической реакции, пронизывает всю залитую массу и обеспечивает формирование воздушных частиц практически одинаковой величины с равномерным их распределением. Несмотря на идентичность компонентов, присутствует разница: физико-химический состав искусственного камня меняется под воздействием высокого давления и влажности. Внутри камня происходят глобальные изменения по прочности. При затвердевании в естественных условиях прочность блоков значительно ниже.

Виды и сфера применения

Блоки из ячеистого бетона подразделяется на 3 категории:

  • Теплоизоляционный,
  • Конструкционный.
  • Конструкционно-теплоизоляционный.

Автоклавный газоблок плотностью до 400 кг/м2 является теплоизоляционным и применяется для строительства малоэтажных домов в районах с очень холодным климатом. Искусственный камень плотностью 700 кг/м2 относится к конструкционному типу и предназначен для создания несущих конструкций и зданий высотой не выше 3-х этажей. Такой материал требует дополнительной теплоизоляции. Конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью 500 кг/м2 универсальные: обладают достаточно высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.

Благодаря малому весу строительные блоки выпускаются в увеличенных размерах. Длина составляет 625 мм, высота — 200, 250 мм, ширина — 100-400 мм. Большие параметры способствуют значительному ускорению возведения зданий, и упрощают кладку стен.

Отличия

В чем же заключаются основные отличия двух видов газобетонных блоков? Сравнивать материалы удобнее всего с помощью таблицы.

Пример автоклавного и не автоклавного

Характеристики автоклавного газобетона  Характеристики неавтоклавного газобетона
Искусственный синтезированный камень. Застывший раствор с порами естественным путем или с применением пара при нормальном атмосферном давлении.
Структура готового блока одинакова по характеристикам и свойствам в любой точке. Свойства и характеристики отличаются в пределах одной партии.
Полностью отсутствуют усадочные деформации.

Необходимая прочность достигается на этапе производства и автоклавирования.

Показатель усадки не превышает 0,4 мм/м.

Показатель усадки в 10 раз больше — составляет до 5 мм/м.
Нарезка на блоки осуществляется на специализированном оборудовании с помощью струн. В результате такой механической обработки получаются стеновой материал идеальной геометрической формы. Размеры регламентированы ГОСТ. Допустимые отклонения составляют по длине — до 3 мм, по ширине — до 2 мм, по толщине — до 1 мм.

Укладка искусственного камня осуществляется на клеевой раствор, который создает более тонкий слой, по сравнению с цементно-песчаным вариантом. Клеевой состав придает строению монолитности, повышает теплоизоляционные свойства и исключает образование «мостиков холода». Минимальный показатель отклонений способствует экономии кладочного клеевого состава.

Для изготовления блоков применяется разборная опалубка с ограниченными циклами использования. Допускаются значительные отклонения геометрических размеров — по толщине до 5 мм (ГОСТ 1989 года).

Из-за большого разбега в геометрии:

  • увеличивается расход цементно-песчаного раствора — в 5-6 раз больше по сравнению с кладочным клеем;
  • увеличивается толщина растворного шва, что влечет удорожание кладочных работ;
  • вместе с блоками усадке подвергается толстый кладочный слой;
  • на швах создаются мостики холода;
  • выполняется трудоемкое выравнивание и отделка стен;
  • ухудшаются показатели кладки по прочности.
Блоки толщиной всего 40 см и плотностью D400-D500 обладают необходимыми требованиями по теплозащите и прочности. Для обеспечения необходимой теплоизоляции без использования утеплителя толщина камня должна составлять около 65-70 см. Плотность ячеистого бетона минимум D700.
Морозостойкость, (циклы) — F20 Показатель морозостойкости — F15 –F35
Период эксплуатации — 200 лет. Эксплуатационный период — 50 лет.
Прочность по ГОСТ — B2,5-B5 Прочность по ГОСТ — B1,5-B2,5
Высокие показатели экологичности. Экологически чистый материал.

Благодаря автоклавной обработке газобетон обладает улучшенными физико-техническими свойствами и внешним видом.

Автоклавный имеет улучшенное качество

Технология

Высокое качество строительного материала может гарантировать только предприятие, имеющее специализированное оборудование, где производство проходит в строгом соблюдении технологических процессов на всех этапах. Технология производства автоклавированием предусматривает применение герметической камеры, где застывший раствор с порами придается термической обработке под высоким давлением. Такая технология позволяет получать строительный материал с улучшенными свойствами и характеристиками, которых невозможно добиться в обычных условиях. Изменения в структуре искусственного камня выполняются на молекулярном уровне. На современных заводах автоклавного газобетона продукция соответствует европейским стандартам качества.

Пропорции неавтоклавного и автоклавного продукта регламентированы и рекомендованы в следующем соотношении компонентов:

  • Портландцемент — от 35 до 49%.
  • Известь негашеная — от 12 до 26%.
  • Силикаты кальция — примерно 2,6%.
  • Хлорид кальция — от 0,18 до 0,25%.
  • Пудра алюминиевая — от 0,06 до 0,1%.
  • Вода несоленая, до получения 100% объема.

Процентное соотношение компонентов и состава устанавливается опытным путем. В зависимости от прочности и условий затвердевания, показатели варьируют в широком диапазоне. При использовании автоклавирования из продукта выводятся излишки влаги, и завершается процесс твердения.

Производство

Производство автоклавного газобетона проходит в определенной последовательности:

  • Песок и вода соединяются, после чего частицы измельчаются в песчаный шлам.
  • Далее поэтапно вводятся остальные компоненты — цемент, известь, поваренная соль. Время смешивания длится 5 минут и готовый раствор заливается в подготовленную опалубку, поверхность которой смазывается маслом.
  • В форме происходит основной цикл химической реакции с участием высокодисперсного алюминия. В результате водородной реакции образуются пузырьки, вспенивающие раствор и создающие пористую структуру, занимающую до 80% всего объема. Бетонная масса увеличивается в объем, заполняя всю форму.
  • Время дозревания и отвердения длится примерно 2—3 часа.
  • Застывшая масса разрезается промышленными струнами на блоки соответствующих размеров.
  • Финальная стадия обработки включает пропаривание заготовок в автоклаве при температуре 180—200° и под давлением не выше 1,2 МПа. Процесс кристаллизации продолжается на протяжении 12 часов.

Производство автоклавного бетона

Для того чтобы изготовить неавтоклавный газоблок в домашних условиях обязательно потребуется бетономешалка. Перед приготовлением компоненты взвешиваются в отдельных емкостях: на одну часть пудры алюминиевой берется 50 частей воды и добавляется стиральный порошок. Получившаяся смесь тщательно перемешивается до тех пор, пока на поверхности не останется металлических частиц. При заполнении форм следует учитывать особенности геометрии неавтоклавного бетона. Когда внутри продукта начинается процесс пенообразования, поверхности, не ограниченные опалубкой, вздымаются. Поэтому в верхней плоскости образуется так называемая «горбушка», размеры которой могут достигать 7% от общего объема блока. Такое вздутие обязательно удаляется.

Повышенный спрос на искусственный камень привел к образованию национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона. На профессиональном уровне решаются проблемы отрасли, связанные с производством газобетона. Разрабатываются современные требования к качеству строительного материала.

Завод по производству газобетона

Преимущества

Основные преимущества автоклавного газобетона заключаются в:

  • экологичности — в составе нет вредных примесей;
  • повышенной огнеупорности и способности удерживать процесс горения на протяжении 7 часов и более;
  • низкой теплопроводности;
  • точной и стабильной геометрии блоков, что позволяет создавать ровные и гладкие поверхности граней, оформлять наружные и внутренние углы;
  • повышенной паро- и воздухопроницаемости, за счет чего стены зданий «дышат» и исключается образование конденсата;
  • легком весе — как результат низкой плотности;
  • устойчивости к влаге, воздействиям микроорганизмов и процессов гниения;
  • обеспечении оптимального микроклимата в помещениях независимо от сезона.

К достоинствам газобетона автоклавного твердения относится наличие в составе минерального образования — тоберморита. Под воздействием высокой температуры и давления камень приобретает повышенную механическую прочность и безусадочность. Благодаря созданным условиям значительно ускоряется затвердение массы, что является важным моментом при крупномасштабном производстве.

Достоинства автоклавного газобетона

Крепление в стенах навесного оборудования, мебели осуществляется при помощи специальных анкеров, выдерживающих до 350 кг.

Применение

Производство автоклавным способом значительно расширило область применения продукции из ячеистого бетона. Повышенным спросом пользуется материал у индивидуальных застройщиков. Возводятся коттеджи и малоэтажные дома из автоклавного газобетона, здания промышленного и коммерческого назначения.

Отзывы

Зная, чем отличаются материалы автоклавного и естественного отвердевания, проще делать выбор. Застройщики отметили такие особенности автоклавного газобетона:

  • Простота обработки присутствует при возведении дома с арочными внутренними перегородками. Для выпиливания проемов на месте применялась обычная ручная пила, при этом края не осыпаются и на работу не уходит много времени. Недостатком является потребность в армировании.
    Обработка блоков
  • Отсутствуют проблемы при кладке и распиле. Для контроля уровня применяется обычный шнур. Из-за неправильного хранения блоки намокли даже от несильного дождя, но восстановили свой вес через 4 дня. Очень важно подготавливать площадку правильно.
  • Проживание в доме из газобетонных блоков с толщиной стен в 600 мм достаточно уютно и комфортно. Очень тепло, что снижает расходы на обогрев помещений. В наружном утеплении отсутствует необходимость.
  • Высокая цена материла и доставки. Но затраты компенсируется, за счет быстроты строительства, небольшого количества кладочного раствора и отсутствия дополнительной теплоизоляции.

Даже несколько отзывов позволяют понять, что лучше использовать автоклавные блоки, которые обладают улучшенными характеристиками.

Записи созданы 4457

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх