Токарные резцы проходные – Резцы токарные сборные с механическим креплением твердосплавной пластины для металлообрабатывающих станков (контурные, проходные, расточные, проходные упорные, отрезные, канавочные).

Содержание

Описание токарных проходных резцов, особенности строения, маркировка и классификация

Классификация проходного резцаРезец проходного типа создан для совершения обточки разной поверхности наружного типа на деталях вращениях, куда стоит отнести конические поверхности с большой общей длиной и диаметром, цилиндрические валки и другие детали. В отличие от прямых, резцы проходного типа, отогнутые в сторону, получили наибольшее распространение, так как они заключают в себе универсальные возможности функционирования.

При помощи своей общей формы они способны обрабатывать детали даже в особых сложнодоступных местах. Резцы используются для производства деталей, черновой, а также чистовой обработки отдельных заготовок в процессе машиностроения и станкостроения. Почти в любой профессиональной токарной мастерской проходной резец считается незаменимым компонентом для всего процесса обработки.

Работа таким типом устройства происходит как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно производить обточку поверхности, снимать фаски и подрезать основные торцы, то есть все главные операции, которые помогут пригодиться в такой работе. Их стоит отнести к широкопрофильным инструментам, и обладают они сразу несколькими вариациями по диаметру, габаритам и остальным параметрам. Они способны качественно проявлять себя в работе с жёсткими компонентами. Резец проходного типа отогнутый создаётся по стандартам ГОСТа 18869−73.

Разновидности токарных проходных резцов

Такие инструменты можно разделить сразу как на черновые, так на чистовые разновидности.

Чистовые имеют сравнительно небольшой радиус общего закругления. Это помогает получить более точно обработанную поверхность в приборе. Их принято использовать на конечной стадии изготовления и для создания небольших деталей. Если на производстве хотят получить большую гладкость, а также чистоту, то чаще всего используют лопаточные резцы, которые помогают добиться наилучшего эффекта.

Токарные проходные резцыЧерновые разновидности можно использовать для процесса грубой обработки. При всём этом общий радиус закругления у них будет намного ниже, но и крепость намного сильнее. Они могут хорошо подойти в то время, когда нужно снимать большое число металла с полученной заготовки. Рабочий ресурс в этом случае у них будет гораздо выше. Именно по этой причине, с экономической точки рассмотрения такого вопроса, обработка сразу несколькими типами резцов происходит значительно выгоднее и бюджетнее. Точность при этом у них меньше, но первый этап устранения они проходят в разы быстрее.

Кроме этого, можно также выделять такие разновидности резцов, как проходной отогнутый левый, а также правый. В этом случае они будут отличаться расположением режущей кромки, как и на остальных деталях таких инструментов.

Резец проходной может быть произведён преимущественно из материалов твёрдых сплавов, но также можно использовать инструменты из стали быстрорежущего типа.

Геометрия резца

Главной рабочей поверхностью в резце станет его головка, которая располагается на самом стержне прибора. Она вставляется в резцедержатель для совершения последующей работы. На передней поверхности головки будет преобладать поверхность, которая обеспечит качественный сход стружки. Также есть две задние кромки — основная и вспомогательная. Ими следует именовать те поверхности, которые будут обращены к детали, подвергающейся процессу обработки.

Главная работа будет проходить при помощи главной режущей кромки. Она создаётся на пересечении главной задней и передней поверхности в инструменте. В самой конструкции устройства есть и вспомогательная режущая кромка, которая образовывается в месте пересечения главной, задней и передней конструкции. Пересечение вспомогательного типа и основной режущей кромки будет создавать особую вершину в резце. В любой модели будет создан собственный угол, который сделает изделие наиболее подходящим для тех или иных целей применения. Например, для процесса обработки детали ступенчатого вида стоит использовать резец с общим углом около 90 градусов.

Советы по выбору

Геометрия резца

Проходные токарные отогнутые устройства могут создаваться в нескольких вариациях, в которых будут различны размеры, материал, а также некоторые другие параметры. Во время выбора резца стоит особое внимание уделить тому, с какими заготовками вам придётся иметь дело. Если в процессе производства применяется более широкий круг деталей, то нужно иметь не один изогнутый проходной резец , а настоящий набор для использования в различных случаях.

Общий размер изделия должен быть подобран в соответствии с размером самой заготовки. Самым широко используемым вариантом станет средний, который не будет требовать постоянной замены для большого количества работ с различными типами изделий. Рекомендация от специалистов: регулярная замена резцов может привести к большим потерям времени в процессе создания работы и к развитию простоя оборудования, так что нужно заранее определиться с наиболее оптимальным вариантом.

Режимы резания

Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.

Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.

Маркировка резцов

К примеру, стоит разобрать такой резец, как проходной отогнутый Т15К6, на котором можно более подробно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность в этом случае выполнена из твердосплавных материалов, которые следует относить к титановольфрамовой группе. Общее содержание кобальта около 6%, а карбида титана (Т15) будет составлять 15%.

Основные производители резцов:

  1. Чиз (Чинигов, Украина).
  2. Укрметиз (Украина).
  3. Китай — Intertool.
  4. ООО «Мелитополь инструмент».
  5. Seco Швеция.

Классификация изделий

Все резцы различаются по общему направлению, в котором и происходит подавляющее движение.

  1. Применение проходного резцаТокарные инструменты левого типа — во время обработки способны поддаваться движению слева направо. Если же поместить на резец свою левую руку, то его общая режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
  2. Правые резцы — это тип инструмента, который приобрёл наибольшее распространение и использование, а его подача происходит справа налево. Для того чтобы найти такой резец, на него стоит положить именно правую руку — его режущая кромка будет находиться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

В определённой зависимости от того, какие работы стоит выполнять на станке, резцы можно разделить на такие виды, как:

  1. Для выполнения чистовой работы по поверхности металла.
  2. Для получистовых работ.
  3. Для создания более тонких технологических изделий.
  4. Для осуществления черновой работы, которую можно также назвать обдирочной.

Проходные прямые

Применяется такой инструмент совместно с прямой рабочей поверхностью для таких же работ, как и резцы отогнутой формы, но он будет особо неудобным для снятия фасок.

Державки такой формы резцов для станка должны осуществляться в двух главных типоразмерах:

  1. Квадратная форма — 25*25 мм (такие типы изделия с державками применяются для выполнения особых работ).
  2. Прямоугольная форма резца — 25 на 16 мм.

Проходные отогнутые

Такие разновидности резцов, рабочая часть в которых способна быть отогнутой в левую либо правую сторону, применяют для процесса обработки на токарном станке торцевой части в заготовки. С их помощью также стоит осуществлять снятие фасок.

Державки прибора такой формы могут выполняться в совершенно разной форме:

  1. Виды токарных резцов
    16*10 (для станков учебного типа).
  2. 20*12 (такой размер прибора можно назвать стандартным).
  3. 25*16 (самые распространённые разновидности размеров).
  4. 30*20.
  5. 40*25 (приборы с державкой такого типа создаются главным образом под особые заказы, их почти нельзя найти в свободной продаже на территории рынка).

Все требования к таким резцам будут проверяться по стандарту ГОСТа 18877−73.

Проходные упорные

При помощи п роходного упорного резца на токарном станке становится возможным обрабатывать поверхности заготовок металла цилиндрической формы. Главные конструктивные особенности такого типа резца, которые проходят обработку вдоль оси вращения, помогают даже за один проход устранять большое количество лишнего металла.

Державки для изделий такого типа также могут выполняться с использованием различных замеров (в миллиметрах).

  1. 16*10
  2. 20*12
  3. 25*16
  4. 32*20
  5. 40*25.

Такой инструмент для работы на станке по металлу также может быть выполнен с правыми либо же левыми отгибами в рабочей части рубца.

Подрезные отогнутые

Внешне такой резец очень схож с проходным, но у него имеется совсем другая форма режущей пластины — она треугольная. Благодаря таким инструментам для токарного станка по металлу все заготовки обрабатываются в соответствующем направлении, перпендикулярно оси совершения вращения.

Резцы такого формата могут быть созданы с такими размерами держателей, как:

  1. 16*10
  2. 25*16
  3. 32*20.

Отрезные

Способы применения проходных резцов

Отрезной тип резца считается более распространённым видом устройства для использования на токарном станке по металлу. В полном соответствии со своим наименованием применяется такой тип резцов для отрезки заготовки под соблюдением прямого угла. С его помощью также можно делать канавки различного диаметра и глубины на поверхности металлической детали. Понять, что перед вами именно отрезной тип резца для работы на станке, довольно легко. Его основной особенностью считается тонкая ножка, которая напаивается на пластину из твёрдых сплавов.

Существуют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их можно также легко. Для этого стоит перевернуть резец режущей стороной пластины вверх и рассмотреть, с какой стороны расположена его ножка.

tokar.guru

геометрия упорных, отогнутых и прямых резцов

Проходной резец – инструмент металлообрабатывающей промышленности, предназначенный для обработки наружной поверхности деталей цилиндрической формы. Данные приспособления используются на токарных станках. Их применяют для широкого спектра работ, что позволяет относить инструмент проходного типа к наиболее распространенным режущим инструментам.

Виды и назначение токарных проходных резцов

В общепринятой классификации металлообрабатывающего инструмента резцы делят на группы, которые различаются способами и технологиями обработки. Наименование приспособления отражает суть и назначение инструмента. Например, расточные проходные резцы используют для работы со сквозными отверстиями.

Конструкция режущего инструмента независимо от его типа состоит из двух частей:

  1. Державка. Эта часть фиксируется в токарном патроне станка или в другом механизме, предусмотренном конструкцией аппарата.
  2. Головка. Рабочий элемент, который контактирует непосредственно с обрабатываемой заготовкой. Состоит из нескольких плоскостей с режущими кромками. Угол заточки зависит от требований к конструкции.

Материал изготовления головки зависит от вида обрабатываемого сплава. В качестве основы используют твердые, быстрорежущие, а также углеродистые материалы.

По внешнему виду токарные резцы делят на следующие группы:

  1. Прямые. Классическая форма, при которой державка и режущая часть расположены на одной оси.
  2. Изогнутые. Державка данных резцов имеет один изгиб, расположение и угол которого зависят от типа инструмента.
  3. Отогнутые. В этом случае рабочая головка имеет некоторое смещение относительно оси крепежной части.
  4. Оттянутые. Данный тип конструкции отличается шириной рабочей части, которая меньше, чем державка. Это позволяет выполнять работу в труднодоступных местах с небольшой областью воздействия на поверхность.

Виды проходных резцовВиды проходных резцов

Среди рассматриваемого инструмента встречаются несколько видов. Рассмотрим их подробнее.

Проходные прямые

Резцы проходные прямые не получили широкого распространения в металлообрабатывающей промышленности. Для некоторых работ, к которым относится снятие фаски, удобнее использовать инструмент отогнутой формы. Применяется для обработки изделий конической формы. Державка для выполнения стандартных работ имеет прямоугольную форму с размерами граней 25*16 мм. Специальную обработку выполняют резцами с крепежной частью равносторонней формы с размером 25 мм.

Проходные отогнутые

Резцом универсального типа, которым снимают фаску с изделий, обрабатывают торцевые части деталей и выполняют прочие работы. Направление изгиба зависит от специфики работ. Проходные отогнутые резцы применяют как для черновой, так и для чистовой обработки металла.

Проходные отогнутые резцыПроходные отогнутые резцы

Предприятия-изготовители обязаны руководствоваться требованиями межгосударственного стандарта 18868-73.

Выпускают множество моделей, которые различаются габаритами изделия. Наиболее употребительными являются следующие размеры (высота*ширина*длина, мм):

  • 16*10*110;
  • 25*20*170;
  • 32*25*170;
  • 40*32*240;
  • 50*40*240.

Проходные резцы первого типоразмера применяют только в профильных учебных заведениях в процессе подготовки студентов.

Проходные упорные

Приспособление широко используется в токарных мастерских для обработки цилиндрических заготовок небольшого размера, обладающих сложной формой. Данный тип отличается высоким классом точности работы. Это достигается благодаря прямому углу оси смещения головки по отношению к оси державки. Таким образом снижается уровень вибрации в процессе эксплуатации, что минимизирует риск повреждения обрабатываемого изделия.

Производители не рекомендуют обрабатывать данным резцом детали с высокой жесткостью.

Выпускают модели правого и левого направления. Примечательно, что резцы квадратной формы с размерами 20*20 и 50*50 могут быть только упорными левыми, без обратного изгиба.

Особенности геометрии резца

Независимо от модификации основным рабочим инструментом является рабочая головка. Она располагается на стержне резца. Для ее монтажа имеется специальный резцедержатель, который обеспечивает надежную фиксацию элемента.

Особенности геометрии резцаОсобенности геометрии резца

Для удаления стружки, образовывающейся в процессе эксплуатации, передней поверхности придают особый угол, обеспечивающий наиболее эффективный вывод побочных продуктов. Грани, обращенные к рабочей плоскости, называют задней и основной.

Главная режущая кромка контактирует с обрабатываемой поверхностью металла. Она располагается между задней и главной передней гранями.

Для вспомогательных работ имеется дополнительная режущая кромка, расположенная в месте соединения задней, передней и вспомогательной граней.

Вершиной инструмента является пересечение режущих кромок. Для каждой работы существует свой угол заточки вершины, обеспечивающий наиболее эффективную обработку деталей.

Маркировка по ГОСТ

Требования к производству станков для металлообработки, а также вспомогательного оборудования жестко регламентируются требованиями межгосударственных стандартов.

К стержням режущих приспособлений предъявляют гораздо меньше требований по сравнению с элементами контактной группы. Их изготавливают из стали марки 45 или 50.

Для каждого типа конструкции существует отдельный стандарт. Например, изготовление проходных резцов с верхним прихватом сменной пластины регулируется ГОСТ 26611-85.

При производстве пластин из быстрорежущей стали используют кобальтовые составы:

  • Р9К5;
  • Р9К10;
  • Р18Ф2К5.

После проведения температурной обработки их твердость достигает 67 HRC.

К шероховатости поверхности приспособлений предъявляют особые требования. После проведения доводки передней и задней частей степень чистоты должна соответствовать 9 классу.

Условные обозначения в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта наносят на боковую поверхность.

В качестве примера расшифруем маркировку Т15К6:

  1. «Т». Первая буква говорит о том, что в качестве материала изготовления использовался твердый состав титановой группы.
  2. «15». Цифра указывает на массовую долю карбида титана в продукте.
  3. «К». В состав продукта входит кобальт.
  4. «6». Массовая доля вышеуказанного химического элемента.

Как выбрать проходной резец

Резцы относят к расходным инструментам для токарного станка. Однако это не является поводом для того, чтобы беспечно отнестись к процессу выбора, ведь при соблюдении норм эксплуатации режущие приспособления способны прослужить длительный период.

Главными факторами являются форма обрабатываемых деталей и материал изготовления. Если деятельность носит временный характер, стоит обратить внимание на наборы расходных материалов. В этом случае при работе с нестандартным изделием не придется тратить время на поиск резца нужных размеров.

Наиболее употребительными являются резцы средних размеров – их поиск не займет много времени. Если для работы понадобится прибор наибольшего типоразмера в линейке, его придется заказывать: они редко имеются в свободной продаже. Исключение составляют крупные города, в которых есть специализированные центры металлообработки.

Режимы резания

Процесс эксплуатации проходных резцов достаточно прост. В зависимости от формы заготовки и метода обработки выбирают направление движения: продольное или поперечное.

Процесс резания проходным резцомПроцесс резания проходным резцом

Обратите внимание на назначение инструмента: приспособления для черновой обработки запрещено использовать на чистовых работах и наоборот.

Также запрещено менять установленный порядок работ:

  1. В первую очередь выполняют черновые работы, которые характеризуются глубокой степенью воздействия: при обработке допускается удаление до 5 миллиметров металла за несколько проходов.
  2. Чистовые работы выполняются с целью соблюдения точных параметров изделия. Толщина срезанного металла не должна превышать десятых долей миллиметра.

Проходные резцы – незаменимый инструмент для обработки металлической поверхности элементов вращения. Виды работ зависят от формы и структуры приспособлений. А вы наблюдали за процессом наружной обработки деталей? Некоторые токари считают, что отечественные производители резцов не уступают знаменитым зарубежным компаниям, включая немецкого производителя Optimum. А что по этому поводу думаете вы? Выразите свое мнение в блоке комментариев.

wikimetall.ru

ГОСТ 18878-73


ГОСТ 18878-73

Группа Г23

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ПРЯМЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Carbide-tipped straight bull-nose turning tools.
Design and dimensions



МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.04.81 N 1872

ВЗАМЕН ГОСТ 6743-61 в части типа II; МН 579-64МН 585-64; МН 5200-64МН 5203-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г., ноябре 1984 г. (ИУС 6-81, 2-85)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные резцы общего назначения с углами , , с напаянными пластинами из твердого сплава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертежах 1-4 и в табл.1-4.

Резцы с углом в плане


Черт.1

Резцы с углом в плане


Черт.2


Резцы с углом в плане


Черт.3


Резцы с углом в плане и


Черт.4



Таблица 1

Размеры в мм

Резцы

Тип пластины для резцов исполнения

Угол врезки пластины 10°

Угол врезки пластины 0°

правые

левые

правые

левые

Испол- нение

Сечение резца

1

2

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

2100-0001

2100-0002



8х8

50

4

2100-0003

2100-0004



1

10х10

60

6

2100-0005

2100-0006



12х12

70

7

2100-0025

2100-0026

2100-0067

2100-0068

2

16х10

6

2100-0401

2100-0402

2100-0461

2100-0462

100

2100-0027

2100-0028

2100-0069

2100-0070

1

16х12

7

2100-0403

2100-0404

2100-0463

2100-0464

9

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0007

2100-0008

2100-0051

2100-0052

2

16х16

80

2100-0011

2100-0012

2100-0055

2100-0056

1

20х12

7

2100-0405

2100-0406

2100-0465

2100-0466

2

120

2100-0029

2100-0030

2100-0071

2100-0072

1

20х16

9

2100-0407

2100-0408

2100-0467

2100-0468

2

2100-0013

2100-0014

2100-0057

2100-0058

1

20х20

100

12

10 (угол врезки 10°) и 70 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25396-90

2100-0017

2100-0018

2100-0059

2100-0060

25х16

9

2100-0409

2100-0410

2100-0469

2100-0470

2

140

2100-0031

2100-0032

2100-0073

2100-0074

1

25х20

2100-0411

2100-0412

2100-0471

2100-0472

2

12

2100-0019

2100-0020

2100-0061

2100-0062

1

32х20

2100-0413

2100-0414

2100-0473

2100-0474

2

170

2100-0033

2100-0034

2100-0075

2100-0076

1

32х25

2100-0415

2100-0416

2100-0475

2100-0476

2

14

2100-0021

2100-0022

2100-0063

2100-0064

1

40х25

2100-0417

2100-0418

2100-0477

2100-0478

2

2100-0035

2100-0036

2100-0077

2100-0078

1

40х32

200

02 (угол врезки 10°) и 62 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0419

2100-0420

2100-0479

2100-0480

2

18

2100-0023

2100-0024

2100-0065

2100-0066

1

50х32

2100-0421

2100-0422

2100-0481

2100-0482

2

2100-0037

2100-0038

2100-0079

2100-0080

1

50х40

240

22

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0423

2100-0424

2100-0483

2100-0484

2



Пример условного обозначения правого резца, исполнения 1, сечением мм, с углом в плане , с углом врезки пластины в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2100-0007 ВК6 ГОСТ 18878-73



Таблица 2

Размеры в мм

Резцы

Тип пластины для резцов исполнения

Угол врезки пластины 10°

Угол врезки пластины 0°

правые

левые

правые

левые

Испол- нение

Сечение резца

1

2

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

2100-0101

2100-0102



1

8х8

50

3,0

2100-0103

2100-0104



1

10х10

60

4,5

2100-0105

2100-0106



1

12х12

70

6,0

2100-0127

2100-0128

2100-0169

2100-0170

1

16х10

4,5

2100-0801

2100-0802

2100-0861

2100-0862

2

2100-0129

2100-0130

2100-0171

2100-0172

1

16х12

100

6,0

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0803

2100-0804

2100-0863

2100-0864

2

2100-0107

2100-0108

2100-0173

2100-0174

1

16х16

80

7,0

2100-0111

2100-0112

2100-0153

2100-0154

1

20х12

6,0

2100-0805

2100-0806

2100-0865

2100-0866

2

120

2100-0131

2100-0132

2100-0175

2100-0176

1

20х16

7,0

2100-0807

2100-0808

2100-0867

2100-0868

2

2100-0113

2100-0114

2100-0155

2100-0156

1

20х20

100

9,0

2100-0117

2100-0118

2100-0159

2100-0160

1

25х16

7,0

10 (угол врезки 10°) и 70 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25396-90

2100-0809

2100-0810

2100-0869

2100-0870

2

140

2100-0133

2100-0134

2100-0177

2100-0178

1

25х20

2100-0811

2100-0812

2100-0871

2100-0872

2

2100-0121

2100-0122

2100-0163

2100-0164

1

32х20

9,0

2100-0813

2100-0814

2100-0873

2100-0874

2

170

2100-0135

2100-0136

2100-0179

2100-0180

1

32х25

2100-0815

2100-0816

2100-0875

2100-0876

2

11,0

2100-0123

2100-0124

2100-0165

2100-0166

1

40х25

2100-0817

2100-0818

2100-0877

2100-0878

2

2100-0137

2100-0138

2100-0181

2100-0182

1

40х32

200

02 (угол врезки 10°) и 62 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0819

docs.cntd.ru

ГОСТ 18878-73 Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ 18878-73

Группа Г23

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ПРЯМЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Carbide-tipped straight bull-nose turning tools.
Design and dimensions



МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.04.81 N 1872

ВЗАМЕН ГОСТ 6743-61 в части типа II; МН 579-64МН 585-64; МН 5200-64МН 5203-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г., ноябре 1984 г. (ИУС 6-81, 2-85)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные резцы общего назначения с углами , , с напаянными пластинами из твердого сплава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертежах 1-4 и в табл.1-4.

Резцы с углом в плане


Черт.1

Резцы с углом в плане


Черт.2


Резцы с углом в плане


Черт.3


Резцы с углом в плане и


Черт.4



Таблица 1

Размеры в мм

Резцы

Тип пластины для резцов исполнения

Угол врезки пластины 10°

Угол врезки пластины 0°

правые

левые

правые

левые

Испол- нение

Сечение резца

1

2

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

2100-0001

2100-0002



8х8

50

4

2100-0003

2100-0004



1

10х10

60

6

2100-0005

2100-0006



12х12

70

7

2100-0025

2100-0026

2100-0067

2100-0068

2

16х10

6

2100-0401

2100-0402

2100-0461

2100-0462

100

2100-0027

2100-0028

2100-0069

2100-0070

1

16х12

7

2100-0403

2100-0404

2100-0463

2100-0464

9

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0007

2100-0008

2100-0051

2100-0052

2

16х16

80

2100-0011

2100-0012

2100-0055

2100-0056

1

20х12

7

2100-0405

2100-0406

2100-0465

2100-0466

2

120

2100-0029

2100-0030

2100-0071

2100-0072

1

20х16

9

2100-0407

2100-0408

2100-0467

2100-0468

2

2100-0013

2100-0014

2100-0057

2100-0058

1

20х20

100

12

10 (угол врезки 10°) и 70 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25396-90

2100-0017

2100-0018

2100-0059

2100-0060

25х16

9

2100-0409

2100-0410

2100-0469

2100-0470

2

140

2100-0031

2100-0032

2100-0073

2100-0074

1

25х20

2100-0411

2100-0412

2100-0471

2100-0472

2

12

2100-0019

2100-0020

2100-0061

2100-0062

1

32х20

2100-0413

2100-0414

2100-0473

2100-0474

2

170

2100-0033

2100-0034

2100-0075

2100-0076

1

32х25

2100-0415

2100-0416

2100-0475

2100-0476

2

14

2100-0021

2100-0022

2100-0063

2100-0064

1

40х25

2100-0417

2100-0418

2100-0477

2100-0478

2

2100-0035

2100-0036

2100-0077

2100-0078

1

40х32

200

02 (угол врезки 10°) и 62 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0419

2100-0420

2100-0479

2100-0480

2

18

2100-0023

2100-0024

2100-0065

2100-0066

1

50х32

2100-0421

2100-0422

2100-0481

2100-0482

2

2100-0037

2100-0038

2100-0079

2100-0080

1

50х40

240

22

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0423

2100-0424

2100-0483

2100-0484

2



Пример условного обозначения правого резца, исполнения 1, сечением мм, с углом в плане , с углом врезки пластины в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2100-0007 ВК6 ГОСТ 18878-73



Таблица 2

Размеры в мм

Резцы

Тип пластины для резцов исполнения

Угол врезки пластины 10°

Угол врезки пластины 0°

правые

левые

правые

левые

Испол- нение

Сечение резца

1

2

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

2100-0101

2100-0102



1

8х8

50

3,0

2100-0103

2100-0104



1

10х10

60

4,5

2100-0105

2100-0106



1

12х12

70

6,0

2100-0127

2100-0128

2100-0169

2100-0170

1

16х10

4,5

2100-0801

2100-0802

2100-0861

2100-0862

2

2100-0129

2100-0130

2100-0171

2100-0172

1

16х12

100

6,0

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0803

2100-0804

2100-0863

2100-0864

2

2100-0107

2100-0108

2100-0173

2100-0174

1

16х16

80

7,0

2100-0111

2100-0112

2100-0153

2100-0154

1

20х12

6,0

2100-0805

2100-0806

2100-0865

2100-0866

2

120

2100-0131

2100-0132

2100-0175

2100-0176

1

20х16

7,0

2100-0807

2100-0808

2100-0867

2100-0868

2

2100-0113

2100-0114

2100-0155

2100-0156

1

20х20

100

9,0

2100-0117

2100-0118

2100-0159

2100-0160

1

25х16

7,0

10 (угол врезки 10°) и 70 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25396-90

2100-0809

2100-0810

2100-0869

2100-0870

2

140

2100-0133

2100-0134

2100-0177

2100-0178

1

25х20

2100-0811

2100-0812

2100-0871

2100-0872

2

2100-0121

2100-0122

2100-0163

2100-0164

1

32х20

9,0

2100-0813

2100-0814

2100-0873

2100-0874

2

170

2100-0135

2100-0136

2100-0179

2100-0180

1

32х25

2100-0815

2100-0816

2100-0875

2100-0876

2

11,0

2100-0123

2100-0124

2100-0165

2100-0166

1

40х25

2100-0817

2100-0818

2100-0877

2100-0878

2

2100-0137

2100-0138

2100-0181

2100-0182

1

40х32

200

02 (угол врезки 10°) и 62 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0819

docs.cntd.ru

ГОСТ 18868-73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 07 июня 1973 года №18868-73


ГОСТ 18868-73

Группа Г23

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ОТОГНУТЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Конструкция и размеры

HSS tipped bent bullnose turning tools.
Design and dimensions



МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июня 1973 г. N 1428

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.01.81 N 222

ВЗАМЕН ГОСТ 10043-62 в части типа 1; МН 640-64, МН 5219-64, МН 5218-64

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в январе 1981 г. (ИУС 4-81)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные отогнутые резцы общего назначения с углами , с напайными пластинами из быстрорежущей стали.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.



Размеры, мм

Резцы

Угол врезки пластины 12°

Угол врезки пластины 0°

Сечение резца

Форма пластин по ГОСТ 2379-77

правые

левые

правые

левые

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

2102-0501

2102-0502

2102-0101

2102-0102

16х10

100

7

2102-0503

2102-0504

2102-0103

2102-0104

20х12

120

8

2102-0505

2102-0506

2102-0105

2102-0106

25х16

140

11

41

2102-0507

2102-0508

2102-0107

2102-0108

32х20

170

14

2102-0509

2102-0510

2102-0109

2102-0110

40х25

200

18



Пример условного обозначения правого резца сечением мм, с углом врезки пластины в стержень 12°:

Резец 2102-0507 ГОСТ 18868-73

3. Угол врезки пластин в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов — 12°, для обработки стали и других вязких материалов — 0°.

4. Величины радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении 1.

6. Форма заточки передней поверхности резцов и доводка режущей части указаны в приложении 2.

7. Технические требования — по ГОСТ 10047-62.

8. Маркировка — по ГОСТ 10047-62 с добавлением обозначения резца.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на чертеже и в таблице.



Размеры, мм

Сечение резца

Угол врезки пластины

Угол врезки пластины

Номера пластин по ГОСТ 2379-77

12°


12°


16х10

10

8

9,1

10,5

11

4101

20х12

12

8

9,1

14,5

15

4102

25х16

16

10

11,0

18,5

19

4103

32х20

20

13

14,6

23,5

24

4104

40х25

25

16

18,3

29,0

30

4105



ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ФОРМА ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ И ДОВОДКА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

1. Форма заточки передней поверхности резцов из быстрорежущей стали указана на чертеже и в табл.1-3.

2. Доводку передней и задней поверхностей рекомендуется производить вдоль главной режущей кромки и по радиусу.

Чертеж



Таблица 1

Форма заточки

Область применения

Номер

Передняя поверхность

Эскиз

I

Плоская с положительным передним углом

Обработка стали с кгс/мм, серого чугуна , бронзы и других хрупких материалов

II

Плоская с положительным передним углом

Обработка стали с кгс/мм, чугуна

III

Криволинейная с фаской

Обработка стали с кгс/мм, вязких цветных металлов и легких сплавов при необходимости завивания стружки

IV

Криволинейная

Обработка материалов кгс/мм



Таблица 2

мм

Резцы

Элементы режущей части резцов

Ширина головки

Вид

Тип

до 3

4

5

6-8

10-12

15-20

св. 20

Токарные, строгальные, долбежные

Отрезные, прорезные

Радиус при вершине

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

Ширина фаски *

0,15

0,2

0,3

0,4

0,5

_________________

* При обработке легких сплавов фаска равна нулю.

Таблица 3

мм

Резцы

Сечение

Элементы
режущей части резцов

4х4

6х6

8х8

10х10

12х12

16х16

20х20

25х25

32х32

40х40


Вид

Тип


16х10

20х12

25х16

32х20

40х25

50х32

63х40


6*

8*

10

12*

15

20





Строгальные, долбежные

Проходные, подрезные

Радиус при вершине

1,6

2

3

4

5

Расточные

0,5

1

1,6

2

3

Проходные, подрезные

0,5

1

1,6

2

Токарные

Проходные, подрезные

Ширина
фаски **

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,5

Расточные

Форма заточки III

0,1-0,2

0,3

0,4-0,5

0,6


Проходные, расточные,
отрезные

Радиусная канавка

3

5

8

12

15

18

2,5

4

7

10

13

15

_______________

* Диаметры оттянутой части расточных резцов.

** При обработке легких сплавов фаска равна нулю.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).


Текст документа сверен по:
официальное издание
Резцы. Конструкция и размеры.
Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

docs.cntd.ru

Прямой проходной резец – особенности конструкции и применения + Видео

Проходной прямой резец – востребованный инструмент для обработки металлов и иных твердых материалов. Обычно его применяют на токарных станках, намного реже на долбежных и строгальных.

1 Отогнутые и прямые резцы – чем отличаются?

Проходной металлообрабатывающий резец (ПР) – распространенный и простой в производстве инструмент. С его помощью выполняется обтачивание в продольном направлении цилиндрических и конических наружных поверхностей. Рассматриваемые нами токарные приспособления идеальны для обработки больших по длине изделий. ПР делят на:

  • отогнутые;
  • прямые.

Проходной отогнутый инструмент имеет более широкие технологические возможности. Его головка обтачивает те участки обрабатываемого изделия, которые максимально приближены к патронным кулачкам токарного станка. Важный момент. Инструмент с отогнутой головкой применяется и для продольного обтачивания, и для поперечного. Еще один нюанс. Головка режущего приспособления может быть отогнута в левую либо правую сторону.

Прямые резцы характеризуются обычной формой державки.

Их головка не имеет сгибов. Поэтому в изготовлении такой инструмент является недорогим. Поперечную обработку им не выполняют. Если обтачивание ведут к задней бабке токарного агрегата от передней, необходимо использовать левые ПР. Если же суппорт станка перемещается по стандартной траектории, применяются правые резцы.

Существует несколько разновидностей резцов

Рекомендуем ознакомиться

Все ПР подразделяют на черновые и чистовые. Первые из указанных предназначены для грубого обтачивания (обдирки) деталей на станках. Чистовой инструмент используется для финишной обработки. Он позволяет получать более гладкую поверхность с заданным показателем шероховатости (вплоть до 7 уровня).

2 Госстандарты на инструмент – важные особенности

Любой токарный металлорежущий проходной резец производится строго по положениям конкретного ГОСТ. Материалом для изготовления рассматриваемых инструментов является быстрорежущая сталь. Многие резцы оснащаются специальными напайками. Их делают из твердых сплавов. Проходной инструмент выпускается по следующим ГОСТам:

  • 18869-73 – прямые резцы из быстрорежущих сплавов.
  • 18868-73 и 18877-73 – отогнутые, оснащенные режущими элементами из быстрорежущих и твердых сплавов.
  • 18878-73 – прямые с твердосплавными пластинами.
  • 26611-85 – проходные разных типов со сменными пластинами, которые крепятся на инструмент по схеме верхнего прихвата.
  • 29132-91 – инструмент с многогранными, заменяемыми после полной выработки, пластинами.
  • 28980-91 – приспособления из сверхтвердых сплавов.

Самыми используемыми являются ПР по ГОСТ 18868, 18869,18877, 18878. Инструмент с многогранными режущими элементами применяется реже. Особенность таких резцов состоит в том, что их режущие части эксплуатируются без переточек в течение строго определенного периода времени. Когда одна грань изделия становится непригодной для работы (затупливается), пластинка монтируется на инструмент второй гранью, потом третьей и так далее. Восстановлению такие приспособления не подлежат. Полностью затупленные резцы утилизируются.

Самыми используемыми являются резцы по ГОСТ 18868, 18869,18877, 18878

Пластинки из твердых материалов на ПР фиксируются при помощи винта и клина. Эти элементы позволяют заклинивать многогранные приспособления между инструментом (его тыльной стороной) и дополнительным штифтом. Режущие пластины оснащаются упрочняющей фаской и особой выкружкой. Форма подобных резцов может быть 3–6-гранной.

Инструмент с напаиваемыми пластинками по своему эксплуатационному потенциалу хуже многогранных резцов. Но высокая стоимость производства последних (они обходятся на 25–35 % дороже) обуславливает востребованность ПР с напайками. Резцы из материалов повышенной твердости (ГОСТ 28980–91) обычно применяются для металлообработки на агрегатах с числовым программным управлением.

3 Заточка резцов – проверенные временем методики

ПР всех типов, за исключением инструмента с многогранными пластинками, нуждается в периодической заточке. Она выполняется тогда, когда резец используется длительное время. Конкретные сроки заточки определяются технологическими картами, утверждаемыми на предприятиях металлообработки. Эффективность переточки достигается за счет применения правильной технологии и грамотного выбора абразива. Здесь главное это подобрать более твердый по сравнению с резцом заточной инструмент. Чаще всего для заточки ПР используют зерна твердых минералов. Их посредством особой связки скрепляют в специальные шлифкруги. Структура последних бывает различной и зависит от:

  • количества пор в общей массе заточного приспособления;
  • вида используемой связки;
  • взаимного расположения и процентного соотношения зерен.

Шлифовальные круги имеют разнообразную структуру. С этой точки зрения их принято подразделять на открытые (нумеровка – от 11 до 18), средние (от 6 до 10) и закрытые (от 1 до 5). Твердосплавный инструмент затачивается, как правило, при помощи алмазных приспособлений.

Все резцы нуждаются в периодической заточке

Переточка ПР осуществляется на заточных установках разных типов. При этом принципы выполнения операции на любых агрегатах одинаковы. Заточку всегда начинают с задних частей резцов, а потом выполняют обработку передних поверхностей. Обратите внимание! Лицевые участки нужно затачивать в два этапа. Сначала идет подготовительная переточка. Она выполняется под определенным углом крепления пластинки по всей поверхности резца. Только после этого приступают к финальной заточке фаски. Эта процедура ведется по передней грани на строго ограниченных ее участках.

Заточка позволяет получать передние поверхности режущего инструмента требуемой конфигурации. Криволинейная переточка производится тогда, когда необходимо упростить отвод металлической стружки от ПР. Она всегда выполняется вдоль режущей основной кромки по заданному радиусу. Чтобы упростить отвод стружки от токарного инструмента, на его лицевой части также вытачиваются специальные радиусные канавки. Обязательной является финишная переточка вершины режущего приспособления. В большинстве случаев она производится по радиусу.

tutmet.ru

Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ УПОРНЫЕ

ГОСТ

С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

18879-73

Конструкция и размеры

Взамен ГОСТ 6743-61

в части типов 111 и IV:

Carbide-tipped rest bull-nose turning tools.

МН 577-64;

Design and dimensions

МН 578-64;

МН 587-64;

МН 588—64

MKC 25.100.10

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. № 1429 дата введения установлена

01.07.74

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.81 № 655

1.    Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные упорные резцы общего назначения с напаянными пластинами из твердого сплава.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 195—75.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.    Резцы должны изготовляться двух типов:

1    — проходные упорные прямые с углом ср = 90°, правые и левые;

2    — проходные упорные изогнутые с углом гр = 90°, правые и левые.

Тип 2

* Размеры для справок.

Черт. 2



3.    Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертеже 1, 2 и в табл. 1, 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Н

Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., ноябре 1984 г. (ИУС 4—81, 2—85).

Резцы

Сечение резца h b

L

Тип пластин по ГОСТ 25426-90

с углом врезки пластины 10°

с углом врезки пластины 0°

правые

левые

правые

левые

Обозна

чение

Приме

няе

мость

Обозна

чение

Приме

няе

мость

Обозна

чение

Приме

няе

мость

Обозна

чение

Приме

няе

мость

2101-0001

2101-0002

_

оо

оо

50

07

(угол

врезки 10°)

2101-0003

2101-0004

1010

60

2101-0005

2101-0006

12*12

70

2101-0007

2101-0008

2101-0051

2101-0052

1616

80

67; 07 (угол врезки 0°)

2101-0009

2101-0010

2101-0053

2101-0054

20*12

100

2101-0011

2101-0012

2101-0055

2101-0056

20*20

2101-0013

2101-0014

2101-0057

2101-0058

2516

120

2101-0015

2101-0016

2101-0059

2101-0060

32*20

140

Пример условного обозначения правого резца типа 1, сечением hb = = 1212 мм, с углом врезки пластины в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2101-0005 ВК6 ГОСТ 18879- 73

Резцы

Сечение резца h b

L

п

R

Тип пластин по ГОСТ 25426-90 для угла врезки

с углом врезки пластины 10°

с углом врезки пластины 0°

Ряд 1

Ряд 2

правые

левые

правые

левые

Обозна

чение

Приме

няе

мость

Обозна

чение

Приме

няе

мость

Обозна

чение

Приме

няе

мость

Обозна

чение

Приме

няе

мость

10°

2103-1101

2103-1102

2103-1121

2103-1122

10*10

90

4

0,4

07;

10

67; 07; 70

2103-1103

2103-1104

2103-1123

2103-1124

12*12

100

5

2103-0017

2103-0018

2103-0067

2103-0068

1610

110

4

2103-0019

2103-0020

2103-0069

2103-0070

16 12

100

5

2103-1105

2103-1106

2103-1125

2103-1126

1616

110

6

2103-0003

2103-0004

2103-0053

2103-0054

20*12

125

2103-0021

2103-0022

2103-0071

2103-0072

20 16

120

2103-1107

2103-1108

2103-1127

2103-1128

20*20

125

8

2103-0007

2103-0008

2103-0057

2103-0058

2516

140

2103-0023

2103-0024

2103-0073

2103-0074

25-20

2103-1111

2103-1112

2103-1131

2103-1132

25*25

10

0,8

2103-0009

2103-0010

2103-0059

2103-0060

32*20

170

2103-0025

2103-0026

2103-0075

2103-0076

32-25

2103-1113

2103-1114

2103-1133

2103-1134

32*32

12

2103-0011

2103-0012

2103-0061

2103-0062

40*25

200

2103-0027

2103-0028

2103-0077

2103-0078

40-32

10

2103-1115

2103-1116

2103-1135

2103-1136

40*40

14

1,2

2103-0015

2103-0016

2103-0065

2103-0066

50*32

240

2103-0029

2103-0030

2103-0079

2103-0080

50-40

12

2103-1117

2103-1118

2103-1137

2103-1138

50*50

18

Примечание. Резцы по ряду 1 являются предпочтительными для применения.

Пример условного обозначения правого резца типа 2 сечением НВ = = 25* 16 мм, с углом врезки пластины в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2103-0007 ВК6 ГОСТ 18879- 73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

107

4.    Угол врезки пластины в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов — 10°, для обработки стали и других вязких материалов — 0°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.    Величины радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

6.    Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

7.    Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73.

8.    Технические требования — по ГОСТ 5688-61.

9.    (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны на черт. 1—4 и в табл. 1—4.

Тип 1


Угол врезки пластины в стержень 10° При толщине пластины 4 мм и более

ю°


При толщине пластины менее 4 мм






Гнездо под пластину

6D EZ3


Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Сечение резца h ■ Ь

а

Г

т

\

К

К

Обозначение пластин по ГОСТ 25426-90 для резцов

правых

левых

8-8

9,3

4

4,0

4,0

6,0

13

07050

07060

1010

6,0

8,0

1212

11,3

5

5,7

7,0

9,5

15

07070

07080

1616

15,3

6

8,0

12,0

14,0

19

07090

07100

2012

11.3

5

5,7

15,0

17,5

15

07070

07080

20 20

15,3

6

8,0

16,0

18,0

19

07090

07100

2516

21,0

23,0

32-20

19,3

7

9,0

27,0

29,5

23

07130

07140



Угол врезки пластины в стержень 0° При толщине пластины 4 мм и более


Гнездо под пластини но,5

При толщине пластины менее 4 мм

Ш U

Гнездо под пластину

h\ _2    511    EZB

Черт. 2

Сечение резца h • b

а

Г

т

К

К

К

Обозначение пластин по ГОСТ 25426-90 для резцов

правых

левых

1616

15,3

6

8,6

11

13,5

19

67390

67400

2012

п,б

5

6,9

17

07370

07370

20-20

15,3

6

8,6

15

17,5

19

67390

67400

2516

8,2

20

22,5

32-20

19,2

7

9,8

26

29,0

23

67410

67420

109


Угол врезки пластины в стержень 10° При толщине пластины 4 мм и более





При толщине пластины менее 4 мм




Гнездо под пластину



Сечение резца h • b

а

Г

т

К

К

К

Обозначение пластин по ГОСТ 25396-90,

ГОСТ 25426-90, для резцов

правых

левых

1010

9,3

4

4,0

6

8,0

13

07050

07060

1212

11,3

5

5,7

1

9,5

15

07070

07080

1610

9,3

4

4,0

12

14,0

13

07050

07060

1612

11,3

5

5,7

11

13,5

15

07070

07080

1616

15,3

6

8,0

12

14,0

19

07090

07100

2012

11,3

5

5,7

15

17,5

15

07070

07080

2016

15,0

6

7,0

14

17,0

19

07110

07120

20-20

19,3

7

9,7

15

17,5

23

07130

07140

2516

15,3

6

8,0

21

23,0

19

07090

07100

25-20

19,0

7

8,7

18

21,5

23

07150

07160

25-25

24,0

ИД

19

22,0

28

07170

07180

32-20

19,0

19,3

8,7

9,0

25

27

28.5

29.5

23

07150

07130

07160

07140

32-25

19,0

8,7

25

28,5

23

07150

07160

32-32

24,0

8

10,4

24

28,0

28

07330

07340

40-25

32

36,0

40-32

40-40

31,0

10

13,7

30

35,0

35

10571

10581

50-32

24,0

8

10,4

42

46,0

28

07330

07340

50-40

50-50

39,0

12

17,1

38

44,0

43

10611

10621




Угол врезки пластины в стержень 0° При толщине пластины 4 мм и более



При толщине пластины 4 мм



Гнездо под пластину



Сечение

резца

а

Г

т

К

К

К

Обозначение пластин по ГОСТ 25396-90, ГОСТ 25426-90 для резцов

правых

левых

10 10

9,3

4,0

5,0

7,5

_

13

12 12

9,5

07010

07010

16 10

9,6

4,0

5,1

13,5

12

16 12

11,6

5,0

6,9

13,0

15

07370

07370

16 16

15,3

6,0

8,6

11,0

13,5

19

67390

67400

20 12

11,6

5,0

6,9

13,0

15

67370

07370

20 16

8,2

15,0

17,5

18

20-20

15,3

6,0

8,6

19

67390

67400

25 16

8,2

20,0

22,5

18

25-20

19,2

9,8

19,0

22,0

25-25

19,0

7,0

10,2

23

67410

67420

32-20

19,2

9,8

26,0

29,0

32-25

32-32

24,0

П,9

24,0

28,0

40 25

23,9

8,0

11,1

32,0

35,0

28

67330

67340

40 32

40 40

31,0

10,0

15,6

30,0

35,0

35

70571

70581

50-32

23,9

8,0

11,1

42,0

45,0

32

67330

67340

50 40

50 50

39,0

12,0

19,3

38,0

44,0

43

70611

70621


Примечание к табл. 1—4. Допускается изменение размеров а и от, если это необходимо для исключения утопания или провисания пластин более 0,8 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 2).



standartgost.ru

Записи созданы 4226

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх