Ширина пропила дисковой пилы: Рекомендации по подбору дисковых пил (статья) – Как выбрать диск для циркулярной пилы по дереву

Содержание

Рекомендации по подбору дисковых пил (статья)

Рекомендации по подбору дисковых пил (статья)

   Это вопрос, который встает перед каждым кто делает выбор впервые. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент круглых пил с множеством форм, опций и технических характеристик. При таком широком выборе инструментов можно легко растеряться. В этой статье мы хотим помочь вам сделать правильный выбор при покупке.

   На самом деле круглая пила — довольно простой инструмент. Чтобы правильно выбрать инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям и бюджету, нужно знать о предназначении данной пилы и о том, что отличает высококачественные пилы от остальных.
   Большинство пильных дисков предназначенны для определённого вида работ: для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов, для резки плит и фанеры, для резки ламината и пластика, для резки цветных металлов и т.п. Есть также универсальные пилы для выполнения нескольких видов резки. Предназначение круглой пилы определяется такими параметрами, как количество и конфигурация зубьев, а также форма межзубных пазух.

   Количество зубьев
   Количество зубьев пилы определяют скорость и чистоту резания. Чем больше зубьев, тем более гладкий будет распил, однако увеличивается нагрузка на двигатель и замедляется скорость распила и труднее осуществляется вынос стружки.

Маленькое число зубьев подразумевает в себе широкие межзубные пазухи, что положительно сказывается на скорости распила и удалении стружки. Но качество распила получается грубым и черновым.
   Большое количество зубьев часто встречается на дисках большого диаметра с отрицательным углом зубьев. Маленькое количество зубьев чаще встречается с небольшим диаметром диска и положительным углом зубьев.
   К большому числу можно отнести диапазон от 80-90 зубьев. К маленькому количеству можно отнести диапазон 10-40 зубьев. Например, пилы для продольного раскроя пиломатериалов имеют всего лишь 24 зуба, а для поперечного пиления используют пилы с количеством зубьев в диапазоне от 60 до 80.
   Диапазон 40-80 принято считать средним количеством зубьев. Среднее число зубьев больше приспособлено для разных типов работ. Часто диски со средним количеством зубьев могут выполнять пропилы и в твердой и в мягкой древесине, и продольный и поперечный распил, делать распил в разнообразных материалах.

   Форма межзубных пазух
   Благодаря пазухам между зубьями обеспечивается выброс срезанного материала. С увеличением количества зубьев сокращается расстояние между зубьями и, соответственно, уменьшаются размеры пазух. Это отрицательно сказывается на выбросе опилок. Поэтому для продольного быстрого пиления разрабатываются диски с меньшим количеством зубьев и большими пазухами, чтобы при пилении вдоль волокон облегчить удаление больших опилок, а для поперечного распила изготавливается диск с обратными характеристиками.
   Межзубные пазухи универсальных пил спроектированы так, чтобы выполнять поперечное и продольное пиление. Большие межзубные пазухи, расположенные между группами зубьев, помогают избавляться от большого количество опилок в процессе продольного пиления. Чем меньше межзубные пазухи между сгруппированными зубьями, тем больше скорость поперечного пиления.

   Конфигурация зубьев
   Встречается множество типов зубьев. Каждый тип специально разрабатывается под конкретную задачу.

Прямой зуб (FZ). Такие зубья используются на пилах для продольного пиления древесины твердых и мягких пород. Поскольку маловероятно, что древесина треснет в процессе пиления вдоль волокон, то основное внимание приделается быстрой резке и эффективному удалению стружки.

 

Попеременно-скошеный зуб (WZ). Конфигурация, при которой острия зубьев попеременно скошены в левую и правую стороны. Такие пилы дают более гладкий распил и подходят для продольного и поперечного распила, а также для резки фанеры и композитных плит. К недостаткам можно отнести — быстрое разрушение и износ переднего острия при ударных нагрузках и сложности в заточке.

 

Комбинированный зуб (FZ-WZ). Комбинация 4+1 используется для универсальных пил, предназначенных для продольного и для поперечного распила. Зубья расположены группами по пять штук: четыре FZ-зуба и один WZ-зуб с большими межзубными пазухами между группами.

 

Прямой-трапеция (FZ-TR). Тип зубьев, имеющих конфигурацию, когда за высоким трапециевидным зубом идет более низкий плоский зуб. Прекрасно подойдет для работы с профилями и массивными материалами: ДСП, мягким и твердым деревом, плитами, пластиком, цветными металлами, латунью, медью.

 

Попеременно-скошеный зуб (WZ). Такие пилы используется для тонкого поперечной раскроя, а также для резки материала, который склонен к раскалыванию. Увеличенный угол зубца улучшает гладкость и чистоту распила материала.

 

 

   Угол наклона зуба
   Каждый зуб в пильном диске имеет угол наклона или вперед или назад, что ощутимо влияет на характеристики пиления:
Для продольного пиления лучше брать диск с положительным углом зубьев, так как такой диск будет самостоятельно захватывать какую-то часть материала, как бы затягивая древесину под зубья. Чем больше положительный угол зуба, тем быстрее будет сделан продольный распил.


   Агрессивный положительный угол наклона будет в 20°, стандартный — от 5° до 15°. Отрицательный угол обычно -5°.
   Отрицательный или нулевой угол предотвращает самоподачу пильного диска, позволяя оператору контролировать подачу диска при пилении. Это дает возможность работать с более прочными материалами и повышается безопасность работы, так как пропадает эффект, так называемой, отдачи в инструмент при резке. Такая характеристика особенно важна при работах на ручных и торцовочных пилах. Это также важно при резке металлов, когда нужен полный контроль подачи полотна.

   Скорость вращения диска
   Для безопасной работы необходимо, чтобы допустимая скорость вращения диска превосходила наибольшую возможную скорость вращения шпинделя пилы. Максимальная допустимая частота вращения пильного диска изменяется в зависимости от диаметра диска. Превышать указанную на полотне диска максимальную частоту вращения категорически запрещается. Последствия превышения допустимой частоты вращения – потеря качества пропила, снижение сроков службы диска и опасность серьезного травмирования.

   Ширина пропила и толщина пилы
   Ширина пропила – это еще один важный фактор. Зубья пилы должны сделать достаточно широкий пропил, чтобы не препятствовать свободному движению пильного диска. Совершенно очевидно, что ширина пропила определяет количество материала, который расходуется в процессе резки. Но это не только вопрос экономии. Ширина пропила определяется, в частности, толщиной пильного диска. Качественный пильный диск должен быть достаточно прочным и увесистым, чтобы поглощать вибрации и не перегреваться во время пиления.

   Стандартная ширина пропила составляет 3,2 мм. Нужно учитывать, что при использовании оборудования с «недостаточной» мощностью (менее 3 л.с. или 2200 Вт) замедление вращения приводит к чрезмерному трению, и как следствие, нагреванию и деформации пилы. Это может привести к преждевременному износу и порчи инструмента.
   К счастью, для тех, у кого нет мощного оборудования, и кто не любит смотреть, как дорогая древесина превращается в стружку, были разработаны пилы с тонким пропилом. Тонкие пилы являются чрезвычайно полезными по той простой причине, что лезвие должно срезать меньше материала, и, следовательно, нужно менее мощное оборудование, чем для пил с более широкими зубьями. Чтобы выдерживать большие нагрузки, такие пилы сделаны из высококачественной закаленной стали с использованием дугообразных лазерных нарезок для подавления вибрации. Эти нарезки заполняют под давлением полиуретаном. Благодаря этому повышается качество реза и сроки эксплуатации полотна.

   Прочность зубьев
   Одна из самых важных особенностей, на которую следует обратить пристальное внимание — это прочность зубьев. От этого зависит, как долго пила будет оставаться острой, сколько повторных заточек она выдержит и насколько чистым будет пропил. Сегодня твердосплавные зубья практически полностью вытеснили стальные. Но не все твердосплавные зубья одинаковые. В некоторых пилах премиум класса зубья разрабатываются для конкретного пильного полотна. Пилы серии C3 оснащены зубьями достаточно толстыми, чтобы выдержать несколько заточек. Пилы серии C4 относятся к премииум классу и оснащены наиболее прочными зубьями.

< Вернуться на предыдущую страницу

Размеры и другие свойства пильных дисков по дереву: основные критерии правильного выбора

Пильные диски по дереву

Пильные диски по деревуРешив заняться ремонтом или возвести какой-либо объект, владелец должен позаботиться о наличии специального инструмента, с помощью которого можно будет за короткое время и качественно выполнить обработку древесины путем создания ровного распила. С подобной задачей может справиться дисковая пила по дереву, при использовании которой не возникает сложностей.

Однако важно помнить и о том, что сегодня предлагаемый на рынке ассортимент пил довольно велик, поэтому можно довольно легко подобрать наиболее подходящий вариант и, используя его в сочетании с двумя сменными недорогими дисками, можно обеспечить качественную обработку дерева. При этом все же особого внимания заслуживает

процесс выбора этого инструмента, поскольку для принятия верного решения необходимо учитывать мощность пилы, ее технические характеристики, а также условия работы с оборудованием.

К выбору пильных дисков следует подходить с особой тщательностью, поскольку их тип определяет, для каких материалов их можно использовать и насколько качественным можно создать распил. Доступные сегодня для потребителей полотна можно классифицировать по различным параметрам: материалу изготовления, форме и размеру, шагу зубьев, иным важным характеристикам, которые также способны повлиять на качество распила. Предлагаемый производителями ассортимент пильных дисков включает множество видов инструмента для обработки дерева. И чтобы не совершить ошибку при выборе, важно учитывать тип материала и сорт древесины, для обработки которой планируется использовать диски.

Правильный подбор дисков

Выбор пильного диска

Выбор пильного дискаЧтобы подобрать подходящий электроинструмент для обработки дерева, важно учитывать такой параметр, как тип режущего полотна. Он важен по той причине, что определяет тип материала, для которого можно его использовать. Решая вопрос с диаметром диска, следует обращать внимание на частоту вращения, максимальную и минимальную скорость.

Чтобы приобретенное пильное полотно успешно справлялось с возложенными на него задачами, нужно учитывать следующие параметры:

  • Тип работы, для проведения которых и было приобретено полотно. Здесь необходимо обращать внимание на сорт древесины, которую планируется обрабатывать.
  • Серия пильного диска. Основное внимание следует уделять размеру, форме и наличию специальных пластин.
  • Устройство пильного полотна. Заслуживающими внимания параметрами являются форма зуба, уклон, наличие пластин, а также их форма, расположение, толщина диска.
  • Внешний диаметр. При его подборе внимание обращается на частоту вращения инструмента.
  • Диаметр посадочного отверстия. Этот параметр определяется на основании типа инструмента.
  • Характеристики зубьев. Имеются в виду толщина, форма и их количество, а также другие.

Характеристики дисков по дереву

Технические параметры пильных дисков

Технические параметры пильных дисковРассматривая различные модели дисковых пил и полотен для распила, необходимо решить, для работы с каким материалом планируется их использовать, какую работу планируется выполнять с их помощью. На текущий момент в продаже представлено большое количество разнообразных моделей этих устройств. Однако следует помнить о том, что подходить к выбору следует с максимальной серьезностью.

Скажем, на частоту вращения может оказать существенное влияние тип сырья, с которым планируется работать. Чистота же определяет и подходящий диаметр полотна. Помимо них, значение приобретают и иные параметры.

Диаметр рабочего диска

Эта характеристика может определять оптимальную частоту вращения инструмента:

  • при диаметре не более 80 мм – частота вращения 23 800 об/мин.;
  • при диаметре не более 100 мм – частота 19 100 об/ мин. ;
  • при диаметре 120 мм – частота15 900 об/ мин. ;
  • при диаметре 250 мм – частота 7 600 об/ мин. ;
  • при диаметре 300 мм – частота 6300 об/ мин.

С увеличением размера пильного полотна уменьшается частота вращения пилы. Об этой особенности всегда необходимо помнить, выбирая рабочий инструмент и комплектующие к нему.

Скорость распила

Помимо этого, подготовленный для работы материал будет оказывать влияние на скорость распила:

  • Какие размеры есть пильных дисковКакие размеры есть пильных дисковесли используется мягкая древесина, то рабочую скорость следует устанавливать на уровне 50-90 метров в секунду;
  • при работе с твердой древесиной — 50-80 метров в секунду;
  • при использовании ламинатных панелей с различным покрытием — 40-60 метров в секунду;
  • при работе с экзотическими породами древесины рабочая скорость должна находиться на уровне 50-85 метров в секунду;
  • при работе с панелями МДФ уровень скорости должен составить 30-60 метров в секунду;
  • во время выполнения столярных работ скорость нужно устанавливать на уровне 60-80 метров в секунду;
  • если возникла задача по резке плит ДСП, то оптимальной будет считаться скорость 60-80 метров секунду.

Рассматривая различные модели пильных дисков, необходимо принимать во внимание форму, которую имеют зубья пилы, а также размеры и рабочие скорости. Для наглядности можно рассмотреть следующие рабочие параметры:

  1. Если производителем были заложены в пильные диски следующие характеристики n= 1500 оборотов в минуту, u = 10 метров минуту, z= 60, Sz = 0,11 мм, то они подходят для распила плит ДСП, а также твердой и мягкой древесины. Обработка материала может выполняться поперек или вдоль волокон.
  2. Если производитель определил для пильного полотна характеристики n= 3000 оборотов в минуту, u = 5 метров в минуту, z = 40, Sz = 0,04, то с его помощью можно обрабатывать плиты ДСП, характеризующиеся наличием полимерного наружного покрытия. Также их можно применять и для резки алюминия, ламинированных плит и фанеры разного типа.

Важным моментом является то, что пильные диски в обязательном порядке содержат необходимые параметры, которые должны быть выдержаны при их использовании. Это упрощает процедуру подбора инструмента, который можно будет использовать для выполнения той или иной работы. Сравнивая пильные диски по количеству оборотов, толщине, скорости и иным параметрам, важно иметь в виду, что в продаже можно встретить пилы разного типа. По этой причине важно понять, для работы с каким инструментом предназначен определенный пильный диск.

Почему важно правильно подбирать диски?

Почему важно правильно подобрать диск

Почему важно правильно подобрать дискЧтобы не совершить ошибок при выборе пильного диска для дерева, важно учесть форму пильных зубьев, а также их размеры. На текущий момент в продаже можно встретить различные модели дисков для пилы, которые можно применять для работы с древесиной:

Твёрдосплавные. Их отличает наличие особых напаек, благодаря которым можно выполнять поперечное пиление. Эти изделия подходят для работы с массивной древесиной: с их помощью можно выполнять поперечный раскрой древесных волокон, обрабатывать плиты ДСП, имеющие один или несколько слоев, а также древесину твердой и мягкой породы, для которой важно обеспечить чистый распил.

Подобные диски имеют зубья, выполненные в виде трапеции с использованием твердых сплавов. В их конструкции предусмотрены подрезные ножи в толще. Они могут выступать основным элементом станков с автоматической подачей, позволяя поддерживать высокую скорость работы. Предусмотренные в таких дисках зубья имеют прямую форму. Наличие расклинивающих ножей и ограниченного числа зубьев позволяет повысить качество выбрасывания стружки. Благодаря этим особенностям дисковая пила меньше нагревается во время эксплуатации и демонстрирует лучшую сопротивляемость при резке.

Специальное пильное полотно с переменным зубом, подвесными специальными ножами и уменьшенной толщиной для пропила. Основное назначение подобного диска заключается в выполнении продольного пропила. С его помощью можно создавать тонкие и аккуратные разрезы, при этом удается свести к минимуму количество отходов. Подобные полотна не подходят для обработки заготовок из древесины тополя. Используемые зубья характеризуются переменной формой и располагаются под углом 10 градусов.

Их используют в первую очередь для обработки мягкой и твердой древесины при влажности, не превышающей 15%. Особенностью пильных дисков для работы с мягкой и твердой древесиной является наличие пластин для распиловки, которые находятся в ее толще. Они могут применяться в сочетании исключительно с обрезными и многопильными устройствами. Дисковые зубья имеют прямую форму, позволяя выполнять высококачественную резку дерева.

Диски с переменными зубьями, предназначенные для выполнения маятниковой и радиальной резки. Подобный вариант дисков предназначен для использования совместно с ручным инструментом, позволяет выполнять качественный поперечный распил твердой и массивной древесины с различным уровнем влажности. Дисковые зубья имеют отрицательный внешний угол, достигающий 15 градусов. Такие диски для пилы идеально подходят для работы на загородном участке, а также при возведении жилых домов и беседок.

Дисковые пилы для работы со сложными породами

Разновидности пильных дисков

Разновидности пильных дисковОбеспечить эффективную работу ручной дисковой пилой можно, если использовать пильный диск со скошенным зубом, с помощью которого можно решать самые разнообразные задачи в сфере строительства. Подобный инструмент подходит для работы с деревом, позволяет создавать поперечный или продольный срез в мягкой и твердой древесине. Также он может применяться и для обработки панелей, брусков, содержащих гвозди, металлические скобы и иные крепежные элементы небольшой толщины.

Подобные дисковые пилы по дереву представляются наиболее предпочтительным выбором, учитывая, что их можно применять для решения самых разнообразных задач, при этом необходимости в проведении подготовительных мероприятий может и не возникнуть.

Такие пильные диски отличаются доступной ценой: часто они стоят в 2 раза дешевле по сравнению со специализированными аналогами.

Работа ручными пилами может проводиться с использованием дисков с переменными зубьями. Этот инструмент подходит для работы с композитными панелями, древесными плитами, а также фанерой и массивной мягкой и твердой древесиной. Имеется возможность выполнять поперечный и продольный распил, при этом дисковый зуб имеет передний положительный угол на 15 градусов. Подобный диск может прекрасно дополнить как ручной инструмент, так и дисковые циркулярные пилы.

Чтобы выполнить тонкий пропил в массивной и труднообрабатываемой древесине, можно воспользоваться специальными дисками с переменными зубьями. Их отличает наличие положительного прямого угла и особого приспособления — ограничителя подачи. При использовании этого инструмента не приходится прикладывать значительных усилий, а сама работа занимает немного времени. Это оборудование подходит для работы с материалами, предусматривающими в структуре выпадающие сучки, что может создать серьезные трудности при работе дорогие дисками.

Иногда бывает так, что, планируя выполнять обработку отделочных материалов из абразивной, экзотической древесины, приходится подыскивать специальные диски, которые в состоянии более качественно и с минимальными временными затратами решить подобную задачу. В таких случаях желательно выбирать специальные полотна, имеющие переменные зубья с уклоном в 15 градусов. Они позволяют выполнять поперечный распил, а также их можно применять совместно с форматно-раскроечными, обычными циркулярными пилами. Также этот инструмент подходит для работы с высококачественной дорогостоящей древесиной, имеющей мягкую и твердую структуру, ламинированные панели МДФ, достигающие в толщину 30 мм, а также ДСП, чья толщина листов не превышает 50 мм.

Заключение

Марки пильных дисков

Марки пильных дисковВыбор пильного диска представляется сложной задачей, учитывая, что не каждый потребитель знает, какой именно инструмент будет подходящим вариантом. Существует много характеристик, которые способны повлиять на выбор этого изделия. Важно помнить о том, что обрабатываемый материал может повлиять на то, с какой частотой вращения должен крутиться пильный диск и какой он должен иметь диаметр.

Также нужно обращать внимание на способность конкретного диска обеспечить ровный и гладкий распил, поскольку в некоторых ситуациях это может приобретать особенно большое значение. Если вы столкнулись с подобной проблемой впервые, то для вас нелишней будет помощь квалифицированного специалиста, который поможет выбрать наиболее подходящий вариант пильного диска с учетом всех необходимых требований и запросов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Маркировка пильных дисков по дереву. Выбираем качественную оснастку для циркулярных пил

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Подробнее об инструменте можно узнать в нашей статье — 5 важных характеристик электрических циркулярных пил по дереву.

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

  1. Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.

  2. Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимуществавысокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

Наименование Количество зубьев, шт
1 Большое 80-90
2 Среднее 40-80
3 Малое 10-40

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

  • Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

  • Положительный: 15-20°.  Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

  • Отрицательный: от 0 до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Более наглядно:

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

  • GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

  • GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.

  • GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.

  • GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.

  • GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

  • CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

  • «Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

  • «Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

  • «Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

  • Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

  • Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

 

 

 


Пильный диск для циркулярной пилы: критерии выбора

Начиная работу на циркулярной пиле, в ожидании ровных и аккуратных распилов, прежде всего нужно подобрать хороший, а главное правильный пильный диск. Как правило, нам необходимо быстро и качественно обрабатывать разные материалы. Но в погоне за качеством и продуктивностью не стоит забывать о потерях и расходах производства. И, безусловно, стоит обратить внимание на риск получить различные травмы и свести их к минимуму. На сегодняшний день под рукой не только профессионалов слесарной специальности, но и любителей, имеется достаточно вариативный ассортимент инструментов для обработки древесины. В том числе циркулярная пила, как неотъемлемый элемент любого специалиста в данном деле. Это инструмент, который не требует высоких умений. Но, несмотря на это, не стоит забывать о безопасности, ведь при использовании любых пилящих станков и ручных инструментов присутствует достаточно большой шанс получить травму и нанести не только себе, но и окружающим серьезные увечья. Поэтому, вы должны ознакомиться с правилами техники безопасности и изучить данный инструмент, прочитав инструкцию к использованию. Перейдем непосредственно к выбору пильного диска для циркулярной пилы.

Виды пильных дисков

Классификация по назначению пильного диска

Пильные диски циркулярной пилы используются при распиле различных материалов, начиная от мягкого дерева и заканчивая плотным металлом. При выборе пильного диска вы должны определиться с тем, какой материал будет подвергаться обработке, так как это играет большую роль в производстве. Перед вами список основных материалов, выбор диска напрямую связан с этими знаниями:

  • древесина любой породы;
  • фанера, ДСП, ламинат, ДВП, то есть изделия из дерева;
  • полимерные изделия, в том числе, полистирол и оргстекло;
  • камень природного происхождения;
  • мягкие металлы, например, алюминий или медь.

Классификация по способу изготовления пильного диска

В данной классификации существует всего два вида пильного диска: монолитный и твердосплавный диск.

  • Монолитные пильные диски изготавливают из сплошного металла. В этом случае используется высокоуглеродистая сталь, ведь, как правило, высокоуглеродистые материалы достаточно прочны, меньше подвергаются изнашиванию. Также, в качестве материала, используется быстрорежущая сталь.
  • Для распила древесины любой породы необходимы диски с очень острыми зубьями. Они эксплуатируются в распилке поперек и в продольном направлении. Монолитные полотна оснащены множеством острых зубьев, потому что они, по сравнению с твердосплавными, подвержены изнашиванию. И в этом случае требуется периодическая заточка зубьев пильного диска.

  • Твердосплавные пильные диски имеют широкий ряд преимуществ перед монолитными. Во-первых, само полотно состоит из закаленной стали высокого качества. Во-вторых, на зубья напаяны вставки, их принято называть «напайки».Это делается для того, чтобы усилить обычную сталь более прочным металлом. Чаще всего напайки изготавливают из кобальта или карбидов вольфрама. Из-за этих преимуществ твердосплавные диски пользуются высокой популярностью.
  • Если монолитные диски используются только при обработке древесины, то твердосплавные подходят почти для всех материалов, которые применяются в строительстве. Они отличаются надежностью и повышенной прочностью. Также не требуют частой заточки, и отсутствует надобность в разводе зубьев. Довольно хороший и чистый рез на высокой скорости вращения диска.

Критерии выбора пильного диска

Режущие диски обладают различными техническими характеристиками. Ключевые характеристики, собственно, и являются основными критериями выбора пильного диска. Среди них: размер, диаметр, параметры и назначение самого материала, из которого изготовлен диск.

Наружный диаметр пильного диска определяется величиной кожуха, расположенного на верхней части пилы, относительно диска. Иными словами, вы не сможете установить на пилу диск больше допустимого диаметра. Но и при использовании меньшего диаметра могут возникнуть всякого рода трудности и последствия. Диаметр влияет на глубину и скорость резки материала.

Следующей важной характеристикой является диаметр посадки диска. Это размер отверстия, которое закрепляется на посадочном штифте. Следует помнить, что диск должен быть плотно зафиксирован и не болтаться.

Далее, выбор зависит от количества зубьев пильного диска. Существует три группы, по которым можно классифицировать стальные полотна:

  • до 40 зубьев считается малым числом резцов;
  • до 80 зубьев – среднее число резцов;
  • 90 зубьев – большое число резцов.

Форма зубьев пильного диска – следующий критерий, он влияет на качество реза. Форма зависит от структуры материала, который планируется подвергнуть обработке. Основными формами является:

  • Прямая – в этом случае отсутствует высокое качество. Используется при продольном пилении.
  • Косая – углы резцов попеременно наклонены в правую и левую сторону. Применяется при продольном и поперечном направлении распила. Такая форма более распространена из-за своего удобства при распиле, так как края получаются без сколов.
  • Трапециевидная – такая форма обеспечивает остроту зубьев на долгий срок.
  • Коническая – применяется при операциях вспомогательного характера.

Правила использования пильного диска

Игнорирование простых правил может дорого стоить для мастера, поскольку циркулярная пила относится к инструментам повышенной опасности. Ознакомьтесь с первоочередными правилами безопасности пильных работ.

Замена пильного диска

  1. В первую очередь отсоединяем шнур питания.
  2. Затем блокируем шпиндель, нажав кнопку блокировки. В процессе отворачивания болта диска продолжать удерживать кнопку. Обязательно все работы выполнять в рабочих перчатках, чтобы избежать пореза о режущую часть диска и снизить риск травматизма.
  3. Открываем нижний кожух. Сейчас вы можете заменить стальное полотно на другое. При замене, прежде всего, необходимо обратить внимание на диаметр кожуха и самого диска. Главное правило: при определении высоты зуба режущая часть должна выступать не более чем на 2 мм. Тогда распил материала будет качественнее. Нужно убедиться, что зубья диска направлены в правильную сторону. Это указано стрелкой на верхнем кожухе и самом диске.
  4. Устанавливаем плоскую часть фланца по направлению к режущему диску. Снова блокируем шпиндель кнопкой блокировки и затягиваем болт.

Правила пользования пилой

При работе циркулярной пилой следует соблюдать правильную последовательность действий. От этого зависит ваша безопасность.

  1. В первую очередь необходимо убедиться в исправности инструмента, проверив его работоспособность. Все действия должны выполняться в рабочих перчатках.
  2. Закрепляем заготовку на верстаке или рабочем столе при помощи

ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА — пильный диск

Рабочим инструментом ручной циркулярной пилы служит пильный диск. Именно он непосредственно режет материал и его параметрами во многом определяется качество и скорость пиления, а также удобство работы. Довольно часто инструмент продается уже в комплекте с оснасткой, которая пригодна для наиболее распространенных задач.

Однако нередко процесс пиления требует иных характеристик диска, да и идеальная комплектная расходка со временем потребует замены. Выбор сегодня предлагается широчайший, поэтому новичку следует заранее сориентироваться в основных критериях подбора: посадочном и внешнем диаметре, ширине пропила, количестве и конфигурации зубьев и т.д.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ и РАЗМЕРЫ

Начнем с того, что по-настоящему универсальной оснастки просто не существует. Ну нет такого диска, который одинаково качественно вдоль и поперек пилил бы и сухую древесину и ламинированную ДСП. Поэтому лучше приобрести пару-тройку средних по стоимости оптимизированных под конкретную работу дисков, чем один выполняющий много задач на среднем уровне дорогой «универсальный».

Также не критерий при выборе расходка под Makita, Hitachi или Bosch. Эти корпорации заказывают помеченную своими брендами оснастку у сторонних производителей. Причем ее цена нередко неоправданно выше, чем у непосредственного изготовителя (например, СМТ). Возможен компромисс, когда для ответственной тонкой работы приобретается дорогая расходка (Mafell, Hilti, Leitz, Festool и т.д.), а если материал ее быстро губит и качество реза неважно – дешевая (например, для раскроя ДСП или фанеры).

Современный пильный диск изделие высокотехнологичное, в котором отражены новейшие исследовательские и инженерные достижения. В результате имеется широкий ассортимент оснастки не только для разной твердости древесины, но и цветных металлов, жести, необработанных и ламинированных ДСП, МДФ, OSB, пластика, а также керамики, цементно-стружечных и цементно-волокнистых плит, пенобетонных блоков и т.д.

Так что выбор следует начинать с соответствия типу материала и способу его распиловки. Затем переходить к внешнему и посадочному диаметрам, чтобы расходку в принципе можно было установить на инструмент. Каждая модель пилы имеет двигатель, привод и иные конструктивные элементы, которые рассчитаны под оснастку определенного размера, максимальные и минимальные значения которого указываются в инструкции.

Установка диска большего диаметра потребует снятие защитных кожухов, а это чревато получением травмы или того хуже. То есть это вариант для умеющих отращивать новые органы. Если брать диаметром поменьше, то собьется шкала глубины пропила.

В случае, когда на пиле установлен расклинивающий нож, то с расходкой диаметром меньше минимальной можно будет делать только сквозные резы. При иных вариантах нож упирается в дно пропила и мешает работать. Также он накладывает ограничение на толщину оснастки (толщина полотна толщина ножа ширина пропила).

Тонкие диски меньше нагружают двигатель, но они более чувствительны к нагрузкам и перегреву. Такой параметр как ширина (толщина) пропила указывается практически на всех дисках, а вот толщина полотна в основном на премиальных. Так что при необходимости придется прибегнуть к штангенциркулю.

ПРЕВРАТНОСТИ ПОСАДОЧНОГО ДИАМЕТРА

В отличие от УШМ у ручных циркулярных пил нет стандартного посадочного отверстия. Имеется диапазон размеров даже для дисков с одинаковым внешним диаметром. В некоторой мере урегулировать этот разброд и использовать более широкий выбор оснастки позволяет парочка ухищрений.

Так у ряда моделей Makita служащий местом посадки для сменных насадок внутренний фланец на валу двусторонний. Переворачивая его можно менять посадочный диаметр (например, чередовать 30 мм и 20 мм или 16 мм и 30 мм).

Другим вариантом является применение сменных шайб-переходников (они же переходные кольца). Нередко парочка таких колец идет сразу в комплекте с диском, но и купить их отдельно не вопрос.

Нужно только иметь в виду, что подобным способом посадочное отверстие можно только увеличивать, но не наоборот. То есть на 20 мм вал диск с посадкой 30 мм установить не проблема, а вот с отверстием 5/8” уже не получиться.

Также следует обращать внимание на соотношение толщин. Переходное кольцо только позиционирует режущий инструмент на оси вращения. А удерживается он наружным фланцем (зажимной шайбой). И для надежного зажима кольцо должно быть чуть тоньше диска. Впрочем, у большинства новых моделей пил фланец имеет проточки и прижимает своим внешним краем, так что в этом случае пара лишних долей мм в толщине шайбы-переходника не проблема.

Кстати о размерах. Производители и самих циркулярных пил и съемных насадок к ним поставляют свою продукцию на рынки как Старого, так Нового Света. Соответственно для обозначения размеров используются дюймы с их долями и сантиметры с миллиметрами. Так вот при переводе дюймов в метрическую систему встречаются вариации вольного округления как от изготовителей, так и от продавцов.

Чаще всего расхождения касаются посадочного отверстия 5/8” (15.875 мм), которое маркируют как 16 мм, 15.8 мм и даже 15 мм. Также «гуляет» миллиметр и у внешнего диаметра (например, 184 мм и 185 мм фактически одно и то же).

СТРОЕНИЕ ПИЛЬНОГО ДИСКА

Основу диска составляет корпус, именуемый также полотном или телом. За редким исключением (например, у абразивного) для его изготовления используется закаленная высококачественная сталь. Самый низкозатратный и простой способ производства – штамповка. Так делают недорогую расходку.

Раскрой полотна первоклассной оснастки осуществляется с помощью лазерной резки. Такая технология позволяет быстро и с высокой точностью получать изделия сложной формы с отменного качества кромкой. Затем каждая заготовка шлифуется, калибруется и балансируется.

Если на поверхности полотна видны расходящиеся кругами от посадочного отверстия следы шлифовки, значит его обрабатывали индивидуально, а не вырезали из заранее отшлифованного листа стали. Также лазером наносится и маркировка на хорошем полотне.

Вращаясь с огромной скоростью, корпус нагревается при трении о края пропила и испытывает действие центробежных сил. Чтобы диск не «повело», то есть для нивелирования таких вызывающих напряжения и деформации факторов, на его теле создаются специальные прорези.

Для компенсации температурного расширения они прорезаются на 15-20 мм радиально от межзубовой впадины. Прямые зазоры оканчиваются круглым разгрузочным отверстием, в которое иногда вставляется обладающая большей теплоемкостью заклепка из меди. Сегодня подобная технология считается устаревшей – у более продвинутой оснастки компенсаторные прорези сложнее по форме и заодно гасят еще и вибрации.

Кроме этого для снятия внутренних напряжений добротная расходка подвергается вальцовке путем накатки с обеих сторон полотна твердыми валиками. Визуально – это расположенная приблизительно посредине по окружности корпуса как-бы «вмятая» полоса, в которой специально созданы напряжения для компенсации термического расширения.

На классной оснастке также имеются замысловатой формы прорези для уменьшения дрожания, а значит и звуковых колебаний при работе. Такие шумопонижающие зазоры еще и заполняют вставками со специальным материалом (например, технология Stabilteq у расходки Bosch).

Важнейшей частью пильного диска является его край, который фактически и пилит заготовку. Он может быть сплошным или сегментированным с алмазным напылением, что позволяет резать керамику, кирпич или бетон. Однако куда более обыденной является зубастая расходка.

Такие диски могут быть монолитными – вырезанными из листа высокоуглеродистой или быстрорежущей стали (HSS). Они дешевле, но быстро тупятся и требуют частой заточки и развода зубьев. Последний определяет ширину пропила.

Впрочем, большую популярность снискали так называемые твердосплавные диски. У них на зубьях закреплены специальной формы напайки, изготовленные из карбид-вольфрамовых композитных сплавов, именуемых на постсоветском пространстве победитом, а в других странах carbide.

Оснастка с твердосплавными напайками дороже, но с ее помощью можно качественно пилить намного больше разновидностей материалов и у нее выше надежность. Ширина пропила в этом случае определяется напайками.

К слову, по тому насколько аккуратно припаяны напайки без особого труда определяется расходка китайского или западного производителя. Впрочем, согласно проведенным тестам на надежности крепления это не сказывается.

ЗУБЬЯ РАЗНЫЕ НУЖНЫ

Как уже упоминалось, наиболее распространены зубчатые диски. Удобство и качество пиления ими во многом определяется количеством и конфигурацией зубьев. При работе различают две скорости – резки и подачи. Первая характеризует быстроту отделения части от заготовки. Вторая определяет скорость увеличения длины реза.

При прочих равных условиях (то бишь при одинаковых по форме зубьях и равном внешнем диаметре) с ростом числа зубьев следует снижать скорость подачи. Если этого не делать, то можно погубить не только оснастку, но и сам инструмент, поскольку нагрузка на двигатель серьезно возрастает. Так что быстро делать длинные пропилы сподручнее малозубым диском, хотя чистота реза и ухудшается.

То есть для черновой распиловки вдоль относительно твердых массивных заготовок из дерева нужна расходка с 10-24 зубами. Современные добротные диски в этом случае позволяют пилить даже сырую древесину инструментом со сравнительно слабым двигателем. А вот для чистового поперечного реза или небольшой толщине плит (фанера, ДСП, МДФ, ламината и т.д.) оптимальна оснастка от 40 зубов.

Теперь перейдем к такому фундаментальному вопросу, как конфигурация зубьев. У монолитных дисков они двух профилей – или как у ножовки острые, или изогнутые с широкой спинкой. Первый предназначен для чистовых как продольных, так и поперечных резов в твердой и мягкой древесине, а также распила фанеры, OSB, пластика и цветных металлов. Второй – для быстрого пиления тоже в обоих направлениях, но мягкого дерева.

Оснастка с твердосплавными напайками имеет существенно большее разнообразие типов, специально разработанных для качественного пиления различных материалов.

Важным геометрическим параметром является угол наклона зуба (он же угол заточки или атаки) – это угол между радиусом и передней поверхностью (лицевой гранью) напайки.

Его положительное значение (+, P) отсчитывается от линии радиуса по ходу вращения. Расходка как бы захватывает материал, ускоряя пиление. Чем больше величина, тем более агрессивный рез и скорость подачи.

Отрицательный угол (-, N) измеряется против направления вращения. Быстрота реза при этом падает, но улучшается качество. Значение в пределах от -2° до -10° оптимально для меланина, фанеры, ДСП, ламината, OSB или МДФ. Угол может быть и нулевым, то есть без наклона зуба.

Выемка перед зубом (межзубовая впадина или пазуха) обеспечивает удаление стружки. При продольном пилении размер опилок больше, а скорость подачи выше, поэтому и впадина глубже и шире чем у оснастки для поперечного реза.

Также у некоторых дисков зубья могут иметь явно выраженную спинку, предназначенную для их защиты от обламывания и ограничения скорости подачи.

Важную роль играет геометрия режущих кромок граней. Вариантов разновидностей оснастки с твердотельными напайками под разное предназначение множество. Рассмотрим наиболее востребованные.

Зубья FTG или FT (Flat Top Grind) с плоским верхом – такая форма удаляет стружку из реза наиболее эффективно и является относительно ударопрочной. Оптимальный вариант для быстрого чернового распила древесины или цветных металлов.

Зубья с чередующимися левым и правым верхними скосами ATB (Alternate Top Bevel) – подобное сочетание обеспечивает ножевую режущую кромку по обе стороны диска и делает более гладкий чистый рез, чем FTG.

Вариант HiATB (High Alternate Top Bevel) с сильным скосом предназначен для сверхчистого реза фанеры или плит ДСП с декоративным покрытием меламином, шпоном и др.

Конфигурация TCG или TC (Triple-Chip Grind) из чередующихся прямого и более высокого трапециевидного зубьев превосходно справляется с порезкой МДФ, OSB, ламинатов и пластика. Используется также для резки цветных металлов.

Сочетание разной формы зубьев используется и в так называемых универсальных дисках для продольного и поперечного реза (Combo или ATB/R). У них 4 ATB и 1 FTG собраны в группы с большой межзубовой впадиной между ними. Она помогает эффективно избавляться от стружки при продольном пилении. Меньшие же впадины в группах снижают скорость подачи при поперечном.

Поскольку распиливаемые материалы могут иметь подобные характеристики, то оснастка в ряде случаев становится многофункциональной. Хотя такая схожесть не всегда гарантирует хороший выбор.

Так резать профиль для гипсокартона лучше не диском для металла, а или оснасткой именно для жести, или с отрицательным углом для ламината.

Являясь композитными материалами, ДСП и МДФ оказывают на режущие кромки сильное температурное и абразивное воздействие, поэтому у оснастки для работы с ними напайки из особо твердых сплавов. Они износостойкие, но хрупкие и боятся ударов о посторонние включения.

Да и иная расходка частую встречу с гвоздями переносит не очень хорошо. Поэтому если надо разобрать или распилить на дрова какую-то старую конструкцию лучше всего использовать специальный демонтажный диск (например, Makita B-09363).

 

Как выбрать дисковую пилу по древесине и древесным материалам

Сегодня я расскажу о том, как выбрать дисковую пилу по древесине и древесным материалам правильно. Опытные специалисты рекомендуют при выборе пил учитывать нижеприведенные параметры.

Диаметр дисковой пилы

Определить подходящий диаметр пилы можно по формулам. Существует отдельная формула расчета для круглопильных станков с верхним расположением пил:

Также можно произвести расчет минимального диаметра дисковой пилы по формуле с нижним расположением пилы:

Для стальных пил диаметр пилы рассчитывается по следующей формуле:

Толщина дисковой пилы

Толщина дисковой пилы может быть рассчитана по следующей формуле:

Также специалисты рекомендуют, толщина дисковой пилы должна быть не менее 1/200 диаметра дисковой пилы.

Уширение зубьев пил

Величина уширение зубьев пил зависит, прежде всего, от породы древесины (твердая или мягкая), ее влажности и температуры, а также зависит от качества подготовки пил к работе, остроты зубьев.

Рекомендации по уширению зубьев для стальных пил и для пил с твердосплавными пластинками отличаются.

Рекомендуемое уширение зубьев для стальных пил:

Пилы с твердосплавными напайками рекомендуется уширять значительно меньше. Оптимальный показатель уширения зубьев пил составляет 0,5 – 1,0 мм.

Покрытие дисковых пил

Коэффициент трения уменьшается на 30 – 35% благодаря различным покрытиям из антифрикционных полимерных материалов, а также различным оксидным пленкам. Эффективность покрытий может вырасти до 50% и даже до 70% с ростом нагрузки.

При пилении хвойных пород древесины оксидные пленки являются хорошей защитой от налипания смолы. Более того, износостойкость режущей кромки зубьев пилы возрастает благодаря хромированию и оксидированию пил. Коррозию корпуса пилы можно также избежать благодаря хромированию и оксидированию.

Ширина пропила

Ширина пропила вычисляется по следующей формуле:

Фактическая ширина пропила Впр.ф может отличатся от расчетной:

Если у Вас остались вопросы, как выбрать дисковую пилу, свяжитесь с нашими специалистами из технического отдела. Также ознакомьтесь с нашим каталогом дисковых пил.

 

Вам также будет интересна статья  Алмазный режущий инструмент — весомые аргументы в его пользу.

 

 

Пильные диски к циркулярным пилам выбираем правильно

Пила дисковая циркулярная оснащена пильным диском, какому бы бренду не принадлежала. Один и тот же инструмент режет фанеру, бетон, металл или камень, если подобрать правильное лезвие.

Содержание:Пильные диски к циркулярным пилам

  1. Термины, определяющие функцию пильного диска
  2. Количество зубьев
  3. Эффективность удаления опилок
  4. Виды зубьев по форме и углу заточки
  5. Разводка
  6. Выбор формы зуба для резки, маркировка на диске
  7. Плоский зуб
  8. Острый зуб
  9. Волчий зуб
  10. Плоский скошенный зуб
  11. Пустотелый зуб
  12. Лезвия с переменными зубьями
  13. Зуб в форме трапеции
  14. Маркировка пильного диска
  15. Полезные советы для ручных пил и лезвий по дереву
  16. Меры безопасности
  17. Дисковая пила какая лучше
  18. Резка дерева
  19. Режущие лезвия для твердых материалов
  20. Лезвия для резки металла
  21. Лезвия для резки пластиковых труб

Термины, определяющие функцию пильного диска

Пильные диски отличаются количеством зубьев и конфигурацией. Существуют лезвия:

  • монолитные или цельные;
  • с твердым напылением в рабочей зоне;
  • с напаянными твердосплавными пластинами;
  • без зубьев, такие как непрерывный обод;
  • с широкими и тонкими выступами;
  • с отрицательными и положительными передними углами;
  • универсальные диски.

Такое разнообразие сбивает с толку при выборе нужного диска. Будем разбираться.

Количество зубьев

Диски с меньшим количеством зубьев делают грубый срез. Преимущество меньшего количества — высокая скорость резки. Для строительных работ достаточно 24-зубного диска диаметра 180 мм. Тонкое лезвие с прорезью подойдет при резке лиственных пород и обрезке, где требуется чистая кромка. Для дисковой пилы 180-190 мм, лезвие с 40 зубцами или выше обеспечит чистую резку.

Пильные диски к циркулярным пилам

Эффективность удаления опилок

Положение зуба, когда он направлен вниз к поверхности древесины и образует положительный угол, приводит к быстрому, но грубому пилению. Между ними большой зазор и углубление, что способствует лучшему очищению опилок. На фото Положительный угол наклона зуба. Отрицательный угол зуба режет менее агрессивно, не так быстро удаляют меньше отходов, но срез получается более гладким. На диске угол обозначается: 5 neg — 5 градусов отрицательный, 10 pos — положительный 10 градусов.

Виды зубьев по форме и углу заточки

Этот отличительный фактор пильного диска — угол зубца поперек или перпендикулярно вращению лезвия. Чем выше угол скоса, тем чище и ровнее срез. Некоторые лезвия имеют очень большие углы скоса для резки композитного материала, такого как пластик или другие, подверженные разрыву/сколу при выходе зуба. Скосы бывают плоскими (без угла), чередующимися, сильно чередующимися или с другой конфигурацией, которую обсудим ниже.

Разводка

Это ширина зуба в его самой широкой точке и, следовательно, ширина реза. Если она больше чем толщина зуба, то разводка нормальная. В противном случае разводку выполняют специалисты, используя следующие способы:

  •  1 через 2 зуба разводят в противоположную сторону;
  •  каждый зуб поочередно разводят в разные стороны на одинаковые расстояния от плоскости диска;
  •  также, но расстояния с разными отклонениями в пределах 0,3- 0,7 мм.

Тонкий пропил вызывает меньшее сопротивление при резании и поэтому лучше приспособлен для маломощных пил. Изначально тонкие диски вибрировали или колебались, создавая проблемы при резке древесины. Новая технология лезвий с конструкцией, уменьшающей вибрацию, внесла некоторые улучшения в сегмент лезвий с тонким пропилом, что увеличило спрос для пользователей беспроводных дисковых пил.

Выбор формы зуба для резки, маркировка на диске

Для облегчения выбора нужного диска в зависимости от типа материала, на диске имеется информация.

Пильные диски к циркулярным пиламПлоский зуб

Обозначается FZ. У зубьев с плоской вершиной нет угла наклона. Они имеют преимущества при очистке большого количества материала для средней чистоты распила.

Острый зуб

Условное обозначение — SP/NV, для чистого продольного и поперечного распила мягкой и твердой древесины.

Волчий зуб

Обозначается: KV — для грубых продольных и поперечных резов древесины, где нужна скорость распила.

Плоский скошенный зуб

 Обозначен FZ/FA, лезвие включает зуб с плоской вершиной. Скос работает как универсальное лезвие. Для резки строительной древесины: опалубочные доски с гвоздями, остатками бетона, стружечных плит.

Пустотелый зуб

Условное обозначение: DZ/HZ —диск пильный чистый рез относится к этому типу, применяется для распиловки фанерованных или облицованных ДСП плит.

Лезвия с переменными зубьями

Обозначаются: WZ 0#186;где 0 нет угла, 5#186; — отрицательный угол neg-5#186;

Применяется для точной, чистой распиловки в массивной древесине, ДСП панелей, цветных металлов, профилей из искусственных материалов.

Зуб в форме трапеции

Маркируется: neg — отрицательный стружечный угол, предназначен для цветных, жестяных материалов, профилей и панелей из пластика, ламината, фанерованных плит ДСП.

Маркировка пильного диска

Зная условные обозначения выбирают диск. Например, CV 240 X 2.8/2.0 X 30; Z=80 FZ/TZ 5#186; NEG; 2 NL — означает:

CV — материал диска хром ванадиевая сталь;

240 — диаметр диска, мм;

2,8 —разводка или ширина распила, мм;

2,0 — толщина диска в основной части, мм;

80 — число зубьев;

FZ/IZ 5#186 — отрицательный стружечный угол 5 градусов;

2 NL — дополнительное посадочное отверстие.

Полезные советы для ручных пил и лезвий по дереву

В случае оснащения соответствующим лезвием стационарная дисковая и ручная циркулярная пила справляется с материалами:

  •  лиственные, хвойные породы;
  •  фанера, панели ДСП, ДВП;
  •  пластиковый ламинат;
  •  легкая сталь;
  •  виниловый, алюминиевый, деревянный сайдинг;
  •  плексиглас;
  •  природный камень;
  •  бетонные блоки, брусчатка;
  •  керамическая и карьерная плитка, терракотовая черепица;
  •  трубы из ПВХ и АБС.

Меры безопасности

Единственный серьезный недостаток этого инструмента, что он представляет опасность. Выдвижной щиток лезвия над основанием пилы защищает от попадания материала сверху и по бокам инструмента. Будьте осторожны при использовании циркулярной пилы, носите средства защиты глаз, ушей, органов дыхания.

Пильные диски к циркулярным пиламДисковая пила какая лучше

Для строительных плотницких и столярных работ подходят пилы:

  •  SKIL 5280-01 15-амперный 180 -190 мм с лазерной направляющей;
  •  Makita 5007MG Магний 180 мм;
  •  SKILSAW SPT67WM-22 Магниевая дисковая пила Sidewinder, 7-1 / 4 дюйма;
  •  DEWALT DWE575SB.

Последняя из списка имеет электрическую тормозную систему, за которую стоит заплатить немного больше денег, когда говорят об аспектах безопасности любой дисковой пилы. Циркулярные пилы имеют максимальный размер диаметра диска, который влияет на глубину резки. Диски cmt станут правильным выбором для циркулярной пилы. Поставляются разных диаметров и назначений.

Резка дерева

Набрав в поисковике «дисковая пила новосибирск» увидите, что циркулярные пилы имеют автоматические тормоза, которые останавливают диск при отпускании спускового переключателя. Есть модели с функцией сбора пыли, опилок. В магазинах чаще продают два типа лезвий: быстрорежущая сталь и твердосплавные наконечники. Второй дороже, но лучше противостоит износу.

Диски для фанеры изготовлены из быстрорежущей стали с числом зубьев до 160 на лезвие. Разрез по обеим сторонам чистый, образуется меньше пыли. Фанерными пильными дисками режут ламинат.

Режущие лезвия для твердых материалов

Режущая поверхность дисков изготовлена из армированного стекловолокном абразива карбида кремния. Доступны два типа лезвий. Для мягких материалов:

  • бетонный блок,
  • кирпич,
  • известняк.

Другой сделан для твердых материалов:

  • бетон,
  • мрамор,
  • гранит,
  • глазурованная керамическая плитка.

Пильные диски к циркулярным пиламЛезвия для резки металла

диски для резки металла беззубые с прорезями для теплового расширения, чтобы помочь рассеивать тепло, выделяемое при резке металла.

Пильный диск по алюминию режет другие виды черных и цветных металлов. Пильные диски — беззубые абразивные лезвия, похожие как для резки каменной кладки. Но это разные типы дисков.

Лезвия для резки пластиковых труб

Диски с 60 зубьями режут пластиковые материалы, мягкие цветные металлы. Лезвиями для дерева с 40 зубьями режут пластиковые трубы. Чем медленнее скорость погружения в пластик, тем лучше. Если быстро втолкните лезвие в трубу, оно может застрять в трубе, отскочить назад. Медленная подача диска в трубу предотвратит эти проблемы.

Надеемся, что эта статья о пильных дисках, станет пособием в выборе правильного оснащения циркулярного инструмента для резки соответствующего материала. На пильных дисках нанесена информация по выбору, указана маркировка. Имеются пиктограммы, где изображены позиции резки материала: продольная или поперечная резка. Посадочные размеры можно менять, используя насадки.

Всегда рады ответить на интересующие Вас вопросы! Звоните!

Записи созданы 4222

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх