Машина для браширования древесины: особенности брашировальных шлифовальных машин. Выбор чашечных нейлоновых щеток для сетевых и ручных моделей по дереву – Щеточная шлифмашина на E-katalog.ru > купить щеточные шлифовальные машины — цены интернет-магазинов России

Содержание

особенности брашировальных шлифовальных машин. Выбор чашечных нейлоновых щеток для сетевых и ручных моделей по дереву

Шлифование – трудоемкий и сложный этап ремонтных и строительных работ. Для повышения эффективности труда и улучшения качества обработки рабочих поверхностей производители разработали несколько видов шлифовальных машин, которые различаются своим функциональным назначением, ценовым диапазоном и страной изготовления.

Одним из наиболее востребованных и популярных устройств является щеточная шлифовальная машина, которая дает возможность очистить деревянную и металлическую поверхность от различных загрязнений и остатков старых материалов.

Описание

Щеточная ручная шлифмашина – универсальный инструмент, который дает возможность убрать старую краску, лак и следы коррозии с различных видов поверхностей из дерева и металла, а также облагородить деревянную конструкцию. Данное устройство имеет высокий уровень производительности и используется в комплекте с другими шлифмашинами. Масса одного аппарата не превышает 5 кг, количество вращений может доходить до 3000 оборотов, а диаметр валика составляет 120 мм.

С помощью щеточной шлифмашины можно сделать из обычной доски уникальный строительный материал, который будет иметь неповторимую структуру.

Для выполнения данной задачи производители предлагают использовать нейлоновую цилиндрическую брашировальную щетку. Брашировальная насадка дает возможность искусственно состарить деревянный материал и убрать все рыхлые слои. После обработки рабочая поверхность не только изменить структуру, но и цвет.

На полках специализированных отделов строительных магазинов можно увидеть два вида шлифмашин.

  • Инструмент с широким корпусом, за которым скрывается вал с насадками. Главная особенность – наличие двух ручек и кнопки запуска.
  • Инструмент, имеющий общие черты с болгаркой. Отличительные черты – наличие цилиндрической щетки и ручки, которая расположена параллельно рабочему валу. Недостаток – отсутствие возможности регулировки глубины обработки.

Данное устройство состоит из следующих частей:

  • двигатель;
  • зарядное устройство или провод к электрической сети;
  • платформа;
  • ручка;
  • система регулировки и управления;
  • рабочий диск.

Для обработки поверхности используются два вида щеток:

  • нейлоновая;
  • металлическая.

Щетка имеет форму цилиндра, который совершает круговые движения на высокой скорости. Для выполнения нестандартных видов работ специалисты рекомендуют заменять щетки и специальные кольца.

Для выполнения браширования используют чашечные нейлоновые щетки с абразивным зерном на полимерных нитях, которые можно фиксировать не только к шлифовальным машинам, но и к обычной дрели.

Для удобства выполнения работ конструкторы предусмотрели две ручки, а для соединения устройства с пылесосом установлены специальные патрубки.

Для работы с деревянными конструкциями можно использовать инструменты средней мощности, а для обработки поверхности из металла подойдут только высокомощные аппараты.

Количество оборотов зависит от диаметра поверхности щетки.

Система регулировки позволяет выполнять обработку изделий на высоком уровне и одновременно регулировать глубину очистки.

Смену насадок можно проводить с помощью шестигранного ключа.

Большая часть шлифовальных машин имеют вспомогательные параметры:

  • регулировка количества оборотов;
  • авторегулирование оборотов;
  • регулировка глубины шлифования;
  • защита от несанкционированного пуска;
  • наличие пылесборника;
  • возможность быстрой смены деформированных частей;
  • дополнительная защита двигателя от загрязнений.

В комплекте с устройством может продаваться органайзер, комплект металлических, абразивных, полимерных и нейлоновых щеток, а также зарядное устройство.

Достоинства и недостатки

Среди основных достоинств данного устройства специалисты отмечают следующие:

  • универсальность;
  • простота использования;
  • высокая скорость выполнения работ;
  • затраты минимального количества физических сил;
  • высокое качество выполнения работ;
  • автоматическая уборка пыли и других видов загрязнений;
  • большой ассортимент моделей;
  • широкая область применения.

Как и любое другое устройство, щеточная шлифмашина имеет ряд недостатков:

  • необходимость выполнять замену щетки в зависимости от вида работ и обрабатываемой поверхности;
  • невозможность проводить обработку труднодоступных участков;
  • высокий ценовой диапазон;
  • высокое количество подделок.

Правила эксплуатации

Качество и скорость выполнения работ зависит от правильного выбора необходимого устройства. На выбор нужного аппарата оказывают влияния следующие параметры:

  • назначение и область использования;
  • частота применения и объемы планируемых работ;
  • вид питания;
  • ценовой диапазон;
  • наличие сертификатов качества;
  • страна изготовления;
  • удобство использования и эргономичность.

При работе со шлифовальной машиной профессиональные мастера рекомендуют соблюдать следующую последовательность:

  • подключение к источнику электрического питания;
  • выполнение надежного удержания инструмента;
  • включение прибора;
  • разогрев и набор оборотов;
  • обработка поверхности.

После окончания работ надо обязательно очистить устройство и смазать все рабочие части. Для полноценного сбора пыли необходимо регулярно проводить ревизию пылесборника.

Для замены деталей надо выбирать изделия одного производителя.

Главное условие безопасного выполнения работ – недопущение перегрева прибора и отсутствие сетевого шнура в рабочей зоне.

Для длительного хранения аппарата необходимо использовать только теплые помещения с хорошей вентиляцией.

Во время работы с электрическим прибором надо обязательно использовать средства индивидуальной защиты и соблюдать правила техники безопасности, которые помогут избежать появления травм и поломки инструмента.

Не будет лишним перечислить наиболее распространенные виды поломок щеточных шлифовальных электрических инструментов и способы их устранения:

  • окисление медных пластин в угольных щетках – обработка поверхности резиновым ластиком;
  • нарушение целостности обмотки – удаления деформированной детали и установка новой;
  • поломка кнопок управление устройства – установка новых элементов конструкции;
  • деформация роторных подшипников и конической пары шестеренок – установка новых деталей.

Начинающим мастерам надо обязательно при покупке обращать внимание на условия гарантийного обслуживания.

Временной диапазон бесплатного устранения дефектов самостоятельно устанавливает производитель или продавец. Данная услуга не будет предоставлена, если дефекты были вызваны вследствие неправильной эксплуатации, транспортировки или хранения. Обращаясь к продавцу для решения возникшей проблемы с инструментом, надо обязательно предоставить ему все документы, чеки и квитанции, которые подтверждают приобретение товара именно у него. Название сервисной организации указано в паспорте прибора.

Для выполнения качественной полировки, зачистки и шлифовки различных поверхностей современные производители выпускают огромный ассортимент шлифовальных инструментов, которые широко используют не только профессиональные строители, но и домашние мастера. Данные аппараты значительно сокращают период выполнения работ и повышают ее качество.

Перед походом за покупкой надо изучить все особенности данного аппарата и обязательно проконсультироваться с профессиональными строителями.

При выполнении запланированной работы надо строго соблюдать все инструкции, не забывая о правилах техники безопасности.

Начинающие специалисты должны понимать, что качественный электрический аппарат не может иметь низкую цену.

Подробный видео-обзор щеточной шлифовальной машины смотрите ниже.

основные способы и виды, оборудование

Браширование древесины: основные способы состаривания в домашних условиях

Походы на строительные рынки часто заставляют задуматься о возможностях экономии. В случае ремонта и отделки сбережение средств заключается в том, чтобы что-либо сделать своими руками.

Обычному человеку бывает сложно отличить сосну от дорогих пород. Между тем красоту и фактурность планкам или вид красного состаренного дерева вагонке придает несложная процедура, называемая браширование древесины. Это процесс искусственного состаривания дерева, заключающийся в механическом повреждении мягких волокон. Это придает доске, планке или обычной вагонке «антикварный» вид. Сущность предельно проста и она выполнима в домашних условиях.



Методы состаривания дерева

Древесине, как и любому натуральному материалу, характерно старение. Этот процесс происходит по причине износа мягких древесных волокон под воздействием внешних факторов. Но ждать, когда дерево постареет естественным путем, у дизайнеров нет. По этой причине в декоративных целях прибегают к методам искусственного состаривания.

Само слово браширование происходит от английского названия щетки — brush. В рамках промышленного производства используют брашировальные станки или машины.

Виды браширования

Суть состаривания заключается в том, чтобы подвергнуть деформации мягкие древесные волокна, а разнообразие методов зависит от того, к какому способу деформации прибегают специалисты по деревообработке. В зависимости от предназначения доски или иного пиломатериала различается и глубина браширования.

Для использования при внутренней отделке, например, стен или потолка можно применять способы глубиной до 3 мм. Если доски предназначены для пола, то удаляются волокна не более, чем на 0,8 мм. Метод глубокого браширования создает наиболее яркий эффект состаривания, а покрытие становится более рельефным, отображая текстуру дерева. Глубокие методы браширования древесины актуальны для досок и планок, а также бруса, предназначенного для изготовления мебели.

В домашних условиях актуальны для использования следующие виды браширования древесины:

  • С помощью металлической щетки;
  • Посредством дрели и шлифовальных дисков.
  • Метод предварительного обжига и очистки древесины с помощью шлифовальных дисков или металлических щеток.

Инструмент для того или иного способа можно найти в любом строительном гипермаркете, при этом навыков процесс не требует.

Метод браширования при помощи металлической щетки

Браширование щеткойСамый простой метод искусственного состаривания дерева, заключается в использовании металлической или нейлоновой щетки.

Алгоритм действий следующий:

  • Доска или планка обрабатывается металлической щеткой вдоль расположения волокон, если этого правила не соблюдать, на поверхности будет много царапин и нужного эффекта декоративности не получится.
  • Волокна нужно убрать на 1-1,5 мм, если необходимо достичь более глубокого эффекта состаривания, можно углубить до 3 мм.
  • После этого поверхность обрабатывается шкуркой до состояния гладкости, сначала используется грубая, а в завершение мелкая.
  • Для браширования древесины с целью получения различной структурности выбирают несколько видов металлических щеток. Значение имеет толщина проволоки.

Чтобы ускорить обработку, ручную щетку можно заменить специальными шлифовальными дисками. Внешне они мало отличаются. Процедура ускоряется посредством УШМ. Насадка крепится на болгарку. Также для получения различных результатов выбирается толщина проволоки.

Лучшего эффекта искусственного состаривания и большей декоративности можно достичь, используя щетки-насадки с тонкой проволокой. В таком случае одновременно происходит процесс легкого шлифования, поверхность получается гладкой, напоминающей лакированную.

Метод предварительного обжига или опаливания

Способ также предусматривает использование металлической щетки или болгарки с проволочной насадкой. Сделать такое браширование — нехитрый процесс.

  • Обжиг древесиныПосредством газовой горелки поверхность дерева обжигается.
  • Затем обрабатывается болгаркой, оснащенной металлическим диском-щеткой.
  • Обрабатывать дерево также важно вдоль расположения волокон, варьируя глубину проникновения.
  • Предварительное опаливание позволяет прижечь наружный мягкий слой и одновременно тонировать древесину.

На этом процесс декоративной обработки не заканчивается. Далее в ход идут морилка и лаки. В зависимости от того, какой цвет необходимо придать изделию, используют цветную морилку. Обработка также не сложный процесс. Водную морилку можно использовать в чистом виде, тогда цвет будет более насыщенным, если этого не нужно, ее разводят водой. Раствор наносится тонким слоем щеткой для окрашивания, при необходимости можно нанести несколько слоев. Если необходимо сохранить натуральный оттенок, применяется морилка в цвет древесины. После высыхания состава дерево покрывается бесцветным или цветным лаком.

Особенности и преимущества браширования

Чтобы процедура браширования дала нужный эффект обработанная поверхность окрашивается в серый цвет. Для этого рекомендуется использовать акриловые лаки, обеспечивающие одновременно и защиту поверхности. Перед окрашиванием рекомендуется дополнительно обработать дерево антисептиком и пропитать противопожарными растворами. Среди преимуществ браширования отмечается тот факт, что искусственное состаривание повышает прочность материала. Использование во время обработки антисептических растворов препятствует появлению гнили или грибковых образований.

Выбор древесины

Мастера рекомендуют выбирать мягкие породы с древесиной средней твердости, у которых годичные кольца имеют четко выраженную структуру. Способ искусственного старения хорошо работает на следующих видах деревьев: сосна, орех, лиственница. Материал из них после процедуры получает красивую и глубокую фактурность. Хотя с лиственницей придется повозиться из-за того, что она смолиста.

Не менее интересный, хотя и не столь выраженный, эффект получается на древесине с твердой структурой — дуб, ясень.

Процедуру браширования не рекомендуется выполнять на древесине следующих пород — клен, бук, ольха, тик, груша. На породах этих деревьев процесс искусственного старения методом браширования либо совсем невозможен, либо слишком сложен и результат не оправдывает средств.

Также невозможно применить метод на большинстве пород тропических деревьев, несмотря на их ценность. Из-за особенностей климата, в которых они произрастают, у них практически нет разделения между годовыми кольцами. Возможно ли проведение процедуры на фанере и фанерованных плитах? Да, это допустимо. Но все действия надо выполнять крайне аккуратно из-за тонкости шпона. Но даже небольшой рельеф сделает невзрачную фанеру, намного выразительнее. Неплохо браширование смотрится и на деревянной вагонке.

Оборудование для браширования

Шлифовальное оборудованиеПроцедура считается самым простым и максимально доступным в домашних условиях методом визуального состаривания древесины. Достаточно иметь минимум оборудования. Даже, используя только ручной труд, можно добиться прекрасного результата.

Для работы понадобятся:

  • Металлические щетки различной жесткости. При их помощи производится первичное (грубое) удаление мягких волокон у обрабатываемой древесины.
  • Наждачка с различной зернистостью. Она нужна для черновой зачистки после первоначальной обработки и финальной (окончательной) полировки.
  • Чтобы придать обрабатываемой поверхности максимальную декоративность, нужно приготовить морилку и другие аналогичные средства.
  • Для окончательной же обработки необходим будет лак, который наносится на рабочую поверхность после окончания процедуры браширования.

Электроинструмент

Все работы по старению дерева можно значительно упростить путем их механизации. Для этого можно использовать либо электрические дрели, либо УШМ (болгарки). К ним потребуется приобрести широкие или плоские щетки следующих видов — металлические, полимерные с абразивным покрытием, сизалевые или волосяные.

Этапы технологии браширования

Чтобы достичь безупречного результата, нужно соблюдать алгоритм работ. Примерный план выглядит следующим образом.

Первый этап

Дерево и болгаркаРекомендуется обрабатываемую поверхность немного увлажнить. Это позволит снизить количество пыли. Первую обработку нужно проводить щеткой из металла, жесткость подбирается в зависимости от твердости древесины — чем она выше, тем щетка должна быть жестче. Но при этом нужно проследить, чтобы ее «щетина», удаляя мягкие волокна с материала, не повреждала твердые. Щеткой нужно двигать по направлению волокон.

При работе с электроинструментами необходимо следить за скоростью — она должна быть достаточной для эффективного удаления волокон. Но если ее увеличить, то имеется опасность запекания древесины — появления на обрабатываемой поверхности темных пятен как от огня.

На первых порах таких ошибок не избежать, но с увеличением опыта они уменьшатся.

При ручной обработке таких проблем не бывает. Но в этом случае надо быть готовым к тому, что усилий и времени для достижения требуемого результата нужно будет приложить значительно больше. Но ручная работа ценится намного выше машинной.

Этап второй

На болгарке надо сменить металлическую щетку на полимерную и начать первичную шлифовку, в ходе которой с поверхности древесины убирается шероховатость и обрывки волокон после первичной обработки. После их удаления можно оценить обработку — глубину и качество структурирования. Если результат не удовлетворяет, то процедуру можно повторить.

Также на этом этапе многие добавляют дополнительные элементы украшения в структуру дерева. Делается это при помощи обычной стамески. После черновой шлифовки углубления можно дополнительно подправить, придав им вид естественных трещин, образующихся на поверхности материала с течением времени.

Этап третий

На электроинструменте производится смена щеток — ставится сизалевая или волосяная. С их помощью проводится финальная полировка, она придаст изделию законченный вид. Древесина обретет лоск, что позволит полностью выявить ее декоративность.

При ручной обработке вместо указанной щетки используется мелкозернистая наждачка. С ее помощью можно создать идеальную полировку поверхности.

Шлифовка подготавливает поверхность к лакировке. Но перед этим ее нужно высушить и очистить от остатков пыли, иначе лак плохо ляжет.

Этап четвертый

Покраска древесиныЧтобы придать изделию красивый вид, древесину можно покрасить, патировать, золотить и т.д. При помощи морилки можно выполнить контрастные фактурные рисунки, это позволит ускорить «старение» материала. Эффект можно усилить следующим способом — нанести обильное количество морилки на поверхность и быстро удалить излишки. В этом случае участки с мягкими волокнами впитают краску и обретут темный оттенок, а участки с твердыми останутся светлыми.

Максимальный эффект дает золотая краска, она забивает микротрещины и углубления. А фоном останется естественная окраска самой древесины. Кроме этого золотые блестки придадут изделию оригинальность.

После того как будет нанесена краска, поверхность еще раз полируется. Это позволит избавиться от шероховатости, которая возникает при покраске.

Этап пятый

Заключительный этап — лакировка изделия. Перед этим его нужно полностью просушить и очистить от пыли, иначе качество лакировки будет очень низким. Если подвергается брашированию паркет, то лак нужен специальный, паркетный. В противном случае материал прослужит недолго.

Сфера применения

Наиболее популярное направление — это изготовление предметов интерьера и декора — мебель, полки, потолочные балки, стеновые панели. Все это наполнит дом антуражем, аристократичностью и роскошью.

Краснодеревщики выделяют материал, немного испорченный короедом. Для мастеров такая древесина является доказательством древности, а значит, изделия из него будут цениться дороже.

Аналогичные повреждения дерева выполняются при помощи шила или сверла. Также благородный ущерб материалу можно нанести путем его «избиения» мешочком, заполненным гайками, болтиками и т.д.

Популярное


Машинка для брашировки древесины — Морской флот

Браширование – популярный прием декоративной отделки древесины, придающий ей изысканный старинный вид.

Процедура выполняется доступными инструментами, в числе которых удобством отличается болгарка со специальным набором щеток из разных материалов. Нейлоновая щетка для браширования – современный аксессуар, позволяющий мягко проводить обработку, получая красивую поверхность древесины, улучшающую ее текстуру.

Машинка для брашировки древесины

Суть браширования

Стволы деревьев имеют многослойную структуру, которая при распиле образует своеобразный рисунок из волокон разной толщины и направленности. Брашировка, которую иногда из-за непонимания сути вопроса называют брошюровкой, – это шлифование древесной поверхности щетками посредством специальных приспособлений или оборудования. Термин произошел от слова щетка на английском языке. К брошюрам процесс никакого отношения не имеет, что следует учесть в разговорной речи.

Машинка для брашировки древесины

Благодаря инструменту для браширования происходит выборочное в большей или меньшей мере удаление волокна на поверхности пиломатериалов, создается рисунчатый рельеф. Усилить эффект старения можно тонированием или окрашиванием древесных срезов. Декоративная обработка щетками, закрепленными, например, на болгарке, используется при отделке следующих деревянных конструкций:

  • лестничных пролетов;
  • напольных покрытий;
  • наружных частей мебели;
  • элементов внутреннего интерьера помещений.

Машинка для брашировки древесины

Наилучший эффект достигается при брашировании лиственниц, различных пород елей, дуба. Древесина с мелкими волокнами, как у вишни, березы, кленов, дуба, не образует красивого рисунка при шлифовке металлическими и нейлоновыми щетками, используемыми как насадка на болгарку или другой инструмент. Даже предварительно проведенный обжиг или химическая обработка таких материалов не обеспечивают эффект слоистой текстуры.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Машинка для брашировки древесины

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

Машинка для брашировки древесины

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Машинка для брашировки древесины

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Машинка для брашировки древесины

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер. Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины.

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Машинка для брашировки древесины

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Машинка для брашировки древесины

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Машинка для брашировки древесины

Применение станков

Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.

Машинка для брашировки древесины

Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.

Окрашивание поверхности

В зависимости от желания заказчика на дерево наносят краску или лаки. Многие предпочитают покрытия с серебристыми или золотистыми пигментами, рассчитывая на прочное закрепление блестящих частиц в глубине рельефа древесины. Если краску нанести правильно, на деревянном изделии при солнечном освещении будут появляться блики.

Машинка для брашировки древесины

Некоторым потребителям нравятся поверхности с темными, глубоко расположенными трещинками, которые получают патинированием с использованием специальных красителей. Особенно эффектно на затемненном фоне смотрятся осветленные гребни волокнистых рельефов. Окрашивание обычно проводят кисточками или губкой, внимательно наблюдая за состоянием поверхности. Если при нанесении лакокрасочной продукции волокна приподнимаются, значит, процесс полировки проведен плохо и его нужно повторить еще раз.

При внимательном выполнении браширования можно путем несложных процедур, используя болгарку или другие инструменты со щетками, получить красивые изделия из древесины.

Основной инструмент для браширования древесины: щетки, станки, машинки и оборудование с насадками. Для домашнего пользования и небольших объемах работ достаточно применения щеток, либо болгарки с насадками. Для больших объемов целесообразно приобретать станки и машинки.

Щетки-насадки для болгарки и дрели

Для черновой чистки применяются насадки для болгарки с металлическим ворсом, а для финальной — с медным и сезалевым ворсом. Также для чистовой подойдет абразивно-полимерная щетка «Пиранья», которая позволяет выборочно удалять волокна древесины: мягкие удаляет, а жесткие оставляет. В качестве альтернативы полимерной лучше использовать насадку с медным ворсом, т.к она очищает намного лучше.

Во избежание подгорания поверхности на высоких оборотах при работе со щеткой «Пиранья» необходимо купить в комплекте регулятор оборотов.

«Пиранью» можно ставить не только на болгарку, но и на некоторые другие полировальные машинки Makita. Насадки для дрели отличаются от болгарочных типом крепления и шириной щетки — от 5 см. Существует огромный выбор полимерных щеток без абразива подходящих для дрели, а также широкий выбор щеток, предназначенных для болгарок.

Ручной инструмент: щетки, наждачная бумага, горелка

Машинка для брашировки древесины

Ручная щетка по металлу

Выявить красивую структуру древесины также помогает чистка наждачной бумагой с 80-й зернистостью. При помощи стамески можно сделать не только продольные углубления в древесном волокне, но и достаточно глубокие трещины для придания эффекта растрескивания. Если у вас есть возможность выбрать древесину, всегда выбирайте лучшую, максимально избегайте трухлявой.

Вместо насадок на болгарку можно использовать ручную щетку по металлу. Для того чтобы щетка была более жесткой необходимо подрезать ее болгаркой. Чем жестче ворс, тем легче выделять структуру.

После того как поверхность будет подготовлена необходимо выполнить ее обжиг, используя для этого керосиновую горелку. Использование газовой для этих целей абсолютно не подходит. В результате обжига горелкой:

  • удаляются мелкие и ненужные волокна;
  • выделяет структура древесины;
  • подсушивается верхний слой древесины.

Станки и машинки

Заготовка для браширования должна быть гладкой и отшлифованной. Для этого необходимо пройтись рейсмусом вдоль волокон древесины, чтоб получить результат, подходящий для отделки полов, либо производства мебели. На рынке существуют немало станков и машинок для браширования, но их выгодно приобретать тогда, когда необходимо обработать большие объемы поверхности, например, при обработке полового покрытия.

Машинка для брашировки древесины

Машинка FESTOOL RUSTOFIX RAS 180

Стоит отдельно выделить несколько моделей специальной техники для браширования, одной из которых является зачистной фрезер, или как его еще называют щеточная машина FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В наборе к такой машине идут 3 щетки:

  • Первая щетка предназначена для браширования. Она состоит из стальной проволоки.
  • Вторая щетка используется для промежуточной шлифовки и состоит из синтетического ворса.
  • Третья предназначена для полировки поверхности, выполнена из сизаля.

Машинка для брашировки древесины

Щетки в комплекте

Для браширования подойдет и шлифовальная машина Makita 9741, однако могут возникнуть трудности с прохождением угловых мест: в местах стыков пола и стен придется дополнительно пройтись болгаркой с насадками. Универсальная модель Metabo SE 12-115, у которой отсутствуют задние ролики, делает невозможной регулировку глубину браширования. Из новинок последних лет можно смело посоветовать Felisatti AGF 110/1010E — лучший бюджетный вариант, к тому же имеет опорный ролик. К таким приборам продается большой выбор специальных дополнительных щеток. Его аналогом является Интерскол МШ-110/1010, пример его работы можно посмотреть в видео Ю.Верещагина.

Машинка для брашировки древесины

Оформление предметов интерьера в соответствии со стилистикой помещения – одно из неотъемлемых заданий дизайнеров в наше время. Особенно популярным стал метод придания дереву состаренного вида с помощью различных средств.

Машинка для брашировки древесины

Это объясняется тем, что в век машин и достаточно тесной городской застройки природные материалы, такие как древесина, являются неким островком безопасности для человека – его связи с природой. Добиться этого можно с помощью браширования, которое имеет свои секреты и особенности.

Метод браширование древесины

Браширование древесины – это химико-механическое состаривание деревянных изделий, которое можно проводить как с помощью определенных технологий, так и с помощью специальных инструментов. Данный процесс достаточно хороший ввиду того, что естественное старение дерева происходит очень долго и неравномерно.

Машинка для брашировки древесины

Удаление мягких волокон со структуры дерева для показания его природного рисунка – прекрасный способ декорирования, который можно сделать своими руками не затрачивая при этом больших средств. Освоить такой метод может каждый человек, единственно условие, которое для этого требуется – желание и немного свободного времени.

Инструменты для браширования дерева

Новичку, который не знаком с процессом работы с деревом, технология его обработки может показаться достаточно сложно и непростой. Но на самом деле, устроив или воспользовавшись домашней мастерской, а также приготовив соответствующей инструмент, можно выполнить браширование древесины даже самостоятельно.

Машинка для брашировки древесины

Это можно сделать без применения техники подручными средствами, а можно воспользовавшись механизацией процесса. В первом случае понадобятся лишь несколько вещей:

  • несколько металлических щеток, который обладают разной степенью жесткости;
  • 2-3 вида наждачной бумаги различной зернистости;
  • морилка;
  • лак.

Щетки предназначаются для того, чтобы очистить дерево от ненужных волокон и загрязнений. Наждачка используется с целью полирования или черновой шлифовки. После этого морилкой можно придать яркость и цвет рисунку, а лаком произвести защиту изделия от влияния на него внешних механических повреждений.

Ускорить процесс можно с помощью механизации работы, для которой существует множество инструментов и устройств. Такая обработка древесины является продуктивной и правильно выбранной в случае, если поверхность, которую надо декорировать, слишком большая. Для малого объема работы подойдет классические традиционные щетки. На данный момент браширования дерева подойдет следующий электроинструмент:

  • дрель с возможностью регулирования скорости;
  • машинка для браширования, в комплект с которой идут специальные щетки;
  • болгарка с разными дисками и режимами работы.

Зачастую в качестве машинки для браширования используется зачистной фрезер, оснащенный тремя типами щеток для обработки дерева. Все они имеют разную структуру и выполняют различные функции:

  • щетки из стальной проволоки, предназначенная непосредственно для браширования;
  • щетки из синтетического материала, которой можно осуществлять промежуточное шлифование;
  • щетки из сизаля, с помощью которой можно провести финишную полировку всего изделия.

В каждом конкретном случае обработка дерева происходит с помощью определенных инструментов, который лучше всего придают того эффекта, который требуется. Поэтому необходимо правильно осуществлять выбор, чтобы не приобрести и использовать лишний инструмент.

Бренды деревообрабатывающей продукции

Инструмент для работы с деревом производят, как отечественные, так и зарубежные фирмы. Самыми популярными в наше время на российском рынке являются такие компании, как Интерскол, Макита, Джет и Тритон.

Браширование древесины на JET 10-20 Plus

Интерскол является отечественным брендом, который существует с 1991 года. Инструмент, который производит компания, представлен в разных странах СНГ и пользуется определенным спросом. Продукция компании Интерскол с каждым годом обретает больше спроса, из-за чего фирма расширяет свой ассортимент.
Браширование с помощью Интерскола

Одним из лидеров среди мировых компаний по деревообработке, является японская фирма Макита, основанная в начале прошлого века. Ее ассортимент насчитывает более тысячи наименований, начиная от дрелей и шуроповертов, заканчивая станками и лазерным оборудованием.
Щеточная шлифмашина Makita 9741

Более дешевые инструменты реализуют отечественные российские компании, такие как Интерскол. К тому же такие инструменты легче достать, так как они пользуются популярность в стране. Зарубежные компании, среди которых Макита, не представляют весь свой ассортимент на российском рынке, но его возможно без проблем заказать через официальных дилеров и дистрибьюторов по регионам.

Машинка для брашировки древесины

Для домашнего мастера подойдет дрель с металлической насадкой

Если старение древесины происходит в больших масштабах, можно создать специальный станок, который будет полуавтоматизировано осуществлять данный процесс. Его можно создать самому или заказать, например, у фирмы Джет. Российский Интерскол такие механизмы не изготавливает. Стоимость такого механизма будет достаточно внушительной, так как станок качественно одновременно выполняет несколько процессов по брашированию. Еще очень важно то, что на нем использовать можно только съемные изделия. В случае старения пола или деревянной детали сложной конфигурации станок не поможет.

Процесс браширования дерева

Перед началом работы необходимо немного смочить деревянное изделие, чтобы предотвратить распространение пыли во время процесса. После этого нужно подобрать соответствующий инструмент, который сможет без повреждения твердых волокон снять верхний волокнистый слой. Подобранную щетку следует перемещать по ходу волокон дерева, несмотря на то, используется механический инструмент или ручной. Очень сильно ускорит процесс щеточная шлифмашинка, обладающая различными насадками и скоростями работы.

После первого процесса осуществляется предварительная шлифовка до устранения шероховатостей с помощью более мягкой щетки. В таком случае насадка на инструменте меняется на полимерную. Также эту зачистку можно делать болгаркой со специальным типом диска. На данном этапе можно с учетом пожеланий декорировать изделие и придавать ему тот вид, которым оно должно обладать. Улучшить вид дерева может помочь масло, а создать дополнительные сколы можно с помощью ручного инструмента. Неповторимость структуре может придать финальная полировка с помощью еще более мягкой щетки. После этого проводят очистку поверхности и ее подготовку к внешнему покрытию.

Следующим этапом может стать техника патинирования, которая окрасит глубокие борозды в более темный цвет. После проведения всех необходимых действий проводится покраска и нанесения лака. Перед покраской для придания тонировки можно использовать масло. Его можно использовать также после нанесения лакокрасочного покрытия. Масло, воск и лак наносятся по стандартной технологии и не требуют каких-то специальных предостережений.

Также состарить дерево можно с помощью различных химических средств и обжигом с применением газовой горелки. В последнем случае производят обработку пламенем и зачистку потемневшей поверхности наждачной бумагой. Такие различные способы предоставляют огромнейший выбор средств для того чтобы осуществить браширование. Поэтому далеко не обязательно тратить много денег, чтобы состарить дерево, главное оптимальный способ это сделать!

Инструмент и расходные материалы для браширования древесины

ВсеРАСПРОДАЖААбразивные материалы — Отрезные круги- Зачистные круги — Шлифовальные валики для сатинирования- — Шлифовальные валики- — Шлифовальные валики комбинированные- Ленты шлифовальные(в наличии и под заказ)- Круги на липучке VELCRO- — Круги на липучке VELCRO 125мм- — Круги на липучке VELCRO 150мм- — Нетканные- Нетканные( прессованные) доводочные круги — Круги торцевые лепестковые- Фибровые круги- Шлифовальные гильзы( ремни) — Шлифовальные листы и рулоны- Щетки БРИСТЛ 3М (bristle) — Профессиональные наборы для шлифовки и полировки- Шлифовальные головки — — Абразивные- — Нетканые(Скотч-Брайт)- — Комбинированные- Круги для снятия ржавчиныПолировальные материалы- Полировальные пасты- Полировальные круги — Полировальные ленты- Средства ухода и очистители- Полировальные головки Принадлежности для шлифовки и полировки- Насадки для УШМ- Барабаны для гильз- Опорная тарелка для фибровых кругов- Опорная тарелка на липучке- Опорные тарелки с креплением Roloc™- Скотч металлическийТехнические щетки- Щетки нержавеющие- — Щетки нержавеющие дисковые М14 (гофрированная проволока)- — Щетки нержавеющие дисковые 22,2мм посадка( гофр проволока)- — Щетки нержавеющие дисковые М14 (жгутовая проволока)- — Щетки нержавеющие дисковые жгутовые 22,2мм посадка- — Щетки нержавеющие чашечные(гофрированная проволока)- — Щетки нержавеющие чашечные( жгутовая проволока)- — Щетки нерж конические-конусные ( гофрированная проволока)- — Щетки нерж конические-конусные ( жгутовая проволока) — — Щетки нержавеющие для дрели- — Ручные щетки — Щетки стальные- — Щетки стальные дисковые М14(гофрированная проволока)- — Щетка стальная дисковая на 22,2 посадка(гофр проволока)- — Щетки стальные дисковые М14 (жгутовая проволока)- — Щетки стальная дисковые жгутовые 22,2мм посадка- — Щетки стальные чашечные(гофрированная проволока)- — Щетки стальная чашечные( жгутовая проволока)- — Щетки стальные конические-конусные ( гофрированная проволока)- — Щетки нерж конические-конусные ( жгутовая проволока) — — Щетки стальные для дрелиЩетки для браширования дерева- Щетки для УШМ- Щетки для щеточных машин с валом 19мм и УШМ- Щетки для Makita(Макита)9741 — Щетки для дрелиИнструмент для браширования древесиныТвердосплавные борфрезы Сверление металла — Сверлильные станки на магните- Корончатые сверла(кольцевые фрезы)- — Сверла из быстрорежущей стали- — Сверла с твердосплавными напайками- — Направляющие(штифты) для кольцевых фрез- Оснастка для сверлильных станков- Зенкеры и ступенчатые сверла- Патроны резьбонарезные — Смазочно-охлаждающие вещества для сверленияРезьбонарезные манипуляторы- Электрические манипуляторы- Пневматические манипуляторыСнятие фаски — Ручные фаскосниматели- Автоматические кромкорезы по металлу — Трубные фаскосниматели — Разъемные труборезы-фаскосниматели Резка(пиление)металла — Газорезательные машины- Пилы по металлу — Ленточнопильные станки- Пильные диски- Электрические труборезы- Разъемные труборезы-фаскосниматели Станки GRIT- Шлифовальные станки GRIT- Шлифовальные модули GRIT- Готовые решения GRIT- Станки для снятия грата и заусенцев GRIT- Гриндеры- Опорные стойки к шлифовальным станкам GRIT- Ролики для выборки радиусаЛенточные шлифовальные станкиЗаточные станки- Станки для заточки дисковых и ленточных пил — Универсальные заточные станки- Станки для заточки фрез- Станки для заточки сверл- Станки для заточки токарных резцов- Станки для заточки метчиков- Оснастка для заточных станковМагнитное оборудование — Магнитные угольники — Магнитные грузозахватыМультипликаторы крутящего момента — Мультипликаторы колесные механические прямого типа- Мультипликаторы индустриальные механические горизонтального типаЭлектроинструмент- Болгарки (угловые шлифмашины)Пневматические инструменты- Пневматический инструмент с подачей воды для камнеобработки- Пневматический вибратор для уплотнения футеровочной смеси- Пневматическая шлифовальная машинка- — Радиальные прямые шлифмашины — — Пневматические УШМ — — Торцевые шлифмашины — — Цанговые шлифмашины( бормашины) — — Орбитальные, плоскошлифовальные, вибрационные шлифмашины- — Пневматические полировальные машины — — Пневматические ленточные машины — Пневматические дрели- — Пневматические дрели пистолетного типа- — Пневматические угловые дрели — — Пневматические дрели прямого типа- Фрезеры-дрели для срезания и рассверливания заклепок- Пневматические гайковерты — — Гайковерты ударные серии ТТ — — Гайковерты ударные серии ИП — — Гайковерты трещоточные — — Гайковерты ударные с квадратом 1/2- — Гайковерты ударные с квадратом 3/4- — Гайковерты ударные с квадратом 1- — Гайковерты ударные с квадратом 1-1/2- — Гайковерты ударные с квадратом 2- — Гайковерты ударные с квадратом 2-1/2- — Угловой пневматический гайковерт- — Гайковерты с открытым зевом- — Гайковерты с контролем крутящего момента ударные- — Гайковерты накидные- — Гайковерты взрывобезопасные ATEX- Пневмошуруповерты пистолетного, прямого и углового типа- — Шуруповерты пневматические пистолетного типа — — Шуруповерты пневматические прямого типа — — Шуруповерты пневматические углового типа- Резьбонарезные машины — Клепальные пневматические молотки- Молотки зубильные- — Молотки зубильные пневматические — Пилы пневматические, лобзики пневматические- Пневматические ножницы- Пневматические напильники и надфили- Просекатели-кромкогибы- Пневматические клещи( кусачки) Заклепочные инструменты- Аккумуляторные заклепочники- Электрические заклепочники- Пневмо-гидравлические заклепочники — Поддержки с гасителем вибрации для клепальных молотков- Насадки-заклепочники на дрели-шуруповерты- Клепальные молотки ударного действия- Пресс- заклепочникиОборудование для обработки камня и бетона- Алмазные сверлильные установкиСантехнический инструмент — Резьбонарезные клуппы- Промывочные компрессоры и опрессовщики

Записи созданы 7233

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх