Гост 18126: ГОСТ 18126-94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия, ГОСТ от 10 октября 1995 года №18126-94 – ГОСТ 18126-94 «Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия»

Содержание

ГОСТ 18126-94 «Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия»

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 18126-94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия

ГОСТ 18126-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

БОЛТЫ И ГАЙКИ С ДИАМЕТРОМ
РЕЗЬБЫ СВЫШЕ 48 ММ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении Госстандарта России.

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 10 октября 1995 г. № 526 межгосударственный стандарт ГОСТ 18126-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 18126-72

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2005 г.

ГОСТ 18126-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОЛТЫ И ГАЙКИ С ДИАМЕТРОМ РЕЗЬБЫ
СВЫШЕ 48 ММ

Общие технические условия

Bolts and nuts with thread diameter over 48 mm.
General specifications

Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ И ГАЙКИ С ДИАМЕТРОМ РЕЗЬБЫ СВЫШЕ 48 мм

ГОСТ 10602-72,

ГОСТ 10605-72-ГОСТ 10610-72, ГОСТ 18125-72, ГОСТ 18126-72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Моекаа

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ И ГАЙКИ С ДИАМЕТРОМ РЕЗЬБЫ СВЫШЕ 48 мм

ГОСТ 10602-72,

ГОСТ 10605-72-10610-72,

ГОСТ 18125-72, ГОСТ 18126-72

Издание официальное

МОСКВА

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 10602-72 Болты с шестигранной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной точности). Конструкция и

размеры………….3

ГОСТ 18125-72 Болты с шестигранной уменьшенной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной и повышенной

точности). Конструкция и размеры……12

ГОСТ 10605-72 Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм

(нормальной точности). Конструкция и размеры .    .    22

ГОСТ 10606-72 Гайки шестигранные корончатые с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной точности). Конструкция и

размеры………….26

ГОСТ 10607-72 Гайки шестигранные низкие с диаметром резьбы свыше

48 мм (нормальной точности). Конструкция и размеры . 31 ГОСТ 10608-72 Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ» с диаметром резьбы свыше 48 мм (повышенной

точности). Конструкция и размеры……35

ГОСТ 10609-72 Гайки шестигранные корончатые с уменьшенным размером «под ключ» с диаметром резьбы свыше 48 мм (повышенной точности). Конструкция и размеры …. 39 ГОСТ 10610-72 Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером «под ключ» с диаметром резьбы свыше 48 мм (повышенной точности). Конструкция и размеры … 43 ГОСТ 18126-72 Болты, шпильки и гайки с диаметром резьбы свыше

48 мм. Технические требования…….47

© Издательство стандартов, 1976

УДК 621.88(083.74 j    Группа    Г31

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ С ДИАМЕТРОМ РЕЗЬБЫ СВЫШЕ 48 мм

Технические требования

Bolts, studs and nuts with thread diameter over 48 mm. Technical requirements

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 сентября 1972 г. № 1709 срок действия установлен

с 01.01. 74 до 01.0Г 79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм по ГОСТ 10602-72, ГОСТ 18125-72, ГОСТ 10605-72, ГОСТ 10606-72, ГОСТ 10607—72, ГОСТ 10608-72, ГОСТ 10609-72, ГОСТ 10610-72, ГОСТ 11767-66, ГОСТ 11768-66.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 309—65, PC 310—65 и PC 792—67.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Болты, шпильки и гайки должны изготовляться в соответствии с требованиями, установленными в стандартах на размеры.

1.2.    Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1. Примеры условного обозначения болтов, шпилек и гаек указаны в приложении.

1.3.    Не допускается изготавливать болты и шпильки из кипящих сталей, если это оговорено в заказе потребителя.

1.4.    При изготовлении изделий из стали групп 04, И и 21 должна быть оговорена марка стали.

1.5.    Допускается для изготовления болтов, шпилек и гаек применять не указанные в табл. 1 марки материала, обеспечивающие механические свойства не ниже указанных.

Допускается применять марки материалов с механическими свойствами, отличными от указанных в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Июнь 1975 г.

Таблица 1

Наименование

материала

Условное

обозначение

материала

Марка

материала

Номер

стандарта

Временное сопротивление о . в

кге мм8

Твердость по Брннс-.ио НЬ

= |1 ц §|

lif-

-*> С 3 я

нс менее

Углеродистые

стали

0

СтЗсп

ГОСТ 380-71

38

90

02

СтЗкп

37

20

ГОСТ 1050 — 74

42

ПО

04

25 Л — 1

ГОСТ 977-65

45

124

35

ГОСТ 1050-74

54

140

05

45

61

170

06

35

80

225 (в закаленном состоянии)

07

Легированные стали

1

35 X

ГОСТ 4543-71

95

197

11

40X11

100

217

Коррозионностойкие стали

2

12Х18Н9Т

I2X18h20T

ГОСТ 5632 -72

52

21

14Х17Н2

70

23

Жаростойкие и жаропрочные стали

25X1МФ

ГОСТ 10500 -63

90

25

Примечании:

1.    Для изготовления изделий из материала групп 02, 04, 05 и 06 допускается применение автоматной стали.

2.    Для изготовления гаек из материалов групп 02, 04, 05 и 06 допускается применять фосфористую сталь.

3.    Применение бессемеровских сталей для изготовления болтов, шпилек и гаек не допускается.

1.6. ho заказу потребителя болты, шпильки и ганки должны изготовляться с покрытием. Изделия имеют следующие виды покрытии:

без покрытия;

цинковое с хроматированием;

кадмиевое с хроматированием;

окисное;

фосфатное с промаслнваннем.

Условное обозначение покрытий — по ГОСТ 1759-70.

48

ГОСТ 18126-72 Стр. 3

1.7.    По заказу потребителя могут применяться покрытия, не указанные в п. 1.6.

Выбор покрытия для определенного материала — по ГОСТ 14623-69.

1.8.    Размеры сбегов резьбы, недорезов (недокатов) и фасок на конце резьбы болтов и шпилек — но ГОСТ 10549-63.

1.9.    У болтов, шпилек и гаек не допускаются:

а)    трещины;

б)    риски, выводящие размеры изделий за предельные откло-нения;

в)    фаски на опорной поверхности болтов под углом более 15°;

г)    округление ребер шестигранника, выводящее диаметр описанной окружности за предельное отклонение;

д)    уклон гранен (угол (5 на черт. 1) более:

1° — для изделий нормальной степени точности;

30′ — для изделий повышенной степени точности.

Примечал и е. Уклон граней не должен выводить размер «под ключ» за предельные отклонения.

е)    отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки болтов относительно оси стержня более 15′;

ж)    отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гаек относительно оси резьбы более 30′;

з)    выпуклость опорных поверхностей;

и)    вогнутость опорных поверхностей величиной более половины допуска на высоту головки или высоту гайки;

к)    для изделий нормальной степени точности — швы в местах разъема штампа, увеличивающие фактический диаметр стержня более чем на величину допусков 5-го класса точности;

л)    для изделий повышенной степени точности — швы в местах разъема штампа;

м)    следы от режущего инструмента, выводящие диаметр стержня или головки за предельные отклонения;

49

и) косой срез стержня (/ на черт. 2) более величины У* фаски с по ГОСТ 10549-63;

o)    заусенцы и острые кромки в отверстиях под шплинт;

п) заусенцы и вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра;

p)    рванины и выкрашивания ниток резьбы стержневых изделий, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает:

для изделий нормальной степени точности — 5% общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке У* его длины;

для изделий повышенной степени точности — 2% общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке V6 его длины;

с) рванины и выкрашивания ниток резьбы гаек, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает половину витка;

т)    уменьшение высоты профиля резьбы стержневых изделий с уменьшением наружного диаметра резьбы более чем на двух концевых витках;

у)    закругление вершин профиля накатанной резьбы, выводящее наружный диаметр резьбы за предельное отклонение.

ф)    смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня, превышающее поле допуска 5-го класса точности.

Базовый размер для вычисления допуска — наружный диаметр резьбы.

1.10. Допускаются:

а)    поверхностные дефекты, предусмотренные техническими требованиями на проволоку и прутки, из которых изготавливаются изделия;

б)    для изделий нормальной степени точности — следы от зажимов, следы от механизмов подачи, следы закатов, неотделяе-мая окалина и легко смываемая керосином ржавчина на изделиях, поставляемых без покрытия;

для изделий повышенной степени точности — следы от разъема штампов;

в)    центровое отверстие на торцовой части головки и стержня;

г)    уменьшение высоты профиля резьбы с увеличением внутреннего диаметра резьбы в последнем витке резьбы гайки;

50

ГОСТ 18126-72 Стр. 5

д)    фаска под углом 90° в отверстиях гаек, имеющих покрытие;

е)    следы от зачистки швов;

ж)    отсутствие концевой фаски на стержнях накатанных изделий;

з)    уменьшение профиля резьбы у отверстия под шплинт.

2.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки изделий — по ГОСТ 17769-72.

3.    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Внешний вид изделий проверяется визуально без применения увеличительных приборов.

Примечания:

1.    Шероховатость поверхностей должна проверяться путем сравнения с эталонными образцами.

2.    Допускается проверка наличия трещин специальными методами, шероховатости поверхности — приборами.

3.    Допускается в спорных случаях использовать лупу с трехкратным увеличением.

3.2.    Размеры изделий должны проверяться предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами, контрольными матрицами и др.

3.3.    Резьба должна проверяться предельными калибрами. Для болтов и шпилек с отверстиями под шплинты допускается навинчивание непроходного резьбового калибра до полного прохождения отверстия.

3.4.    Толщина слоя покрытия должна проверяться на головке болтов, на гранях или торцах гаек, на стержне шпилек. Выбор метода проверки толщины покрытий — по усмотрению изготовителя. Контроль качества покрытия — по ГОСТ 16875-71.

3.5.    Перпендикулярность опорной поверхности головки болта к оси стержня должна измеряться угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцовой поверхностью контрольной матрицы. Диаметр отверстия в матрице должен соответствовать указанному в табл. 2.

Перпендикулярность опорной поверхности гайки к оси резьбы должна проверяться щупом по просвету между торцовыми поверхностями гайки и контрольного кольца, навинченных до соприкосновения между собой на резьбовую оправку.

Допускается проверка перпендикулярности опорной поверхности изделий контролем торцового биения.

3.6.    Прямолинейность стержня болтов и шпилек должна проверяться по свободному вхождению стержня в контрольную матрицу. Диаметр отверстия в матрице должен соответствовать ука-

51

занному в табл. 2. Глубина отверстия в матрице должна быть не менее длины проверяемого изделия.

Номинальный диаметр ре>ь6ы

Диаметр отверстий матриц

нормальной точности

повышенной точности

(52)

56

54

56

62

58

64

70

66

72

78

74

(76)

82

78

80

86

82

90

96

93

100

107

104

ПО

117

114

125

132

129

140

147

144

160

168

165

Примечание Предельные отклонения диаметров отверстий — по Аъ ОСТ 1015.

3.7.    Уклон граней головки должен проверяться угловым шаблоном.

3.8.    Длина болта и шпильки, если срез стержня косой, должна проверяться по его длинной стороне.

3.9.    Расположение шлицев корончатых и прорезных гаек должно контролироваться калибром, резьба которого выполнена по размерам проходного резьбового калирба проверяемой гайки, а диаметр штифта равен диаметру шплинта (черт. 3).

Форма основания шлица не проверяется.

Допускаются другие методы контроля.

3.10.    Диаметр описанной окружности шестигранных гаек и болтов с шестигранной головкой проверяют в средней части высоты гайки или головки болта на участке, равном половине их высоты.

3.11.    Шероховатость резьбы должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

52

ГОСТ 18126-72 Стр. 7

3.12.    Шероховатость торца стержней не контролируется.

3.13.    Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.

3.14.    Твердость должна определяться по ГОСТ 9012-59 или ГОСТ 9013-59. При этом числа твердости должны находиться в пределах, указанных в табл. 1.

Твердость болтов должна проверяться на головке, у шпилек— на гладкой части, у гаек — на торцовой поверхности или гранях. Метод измерения твердости выбирает предприятие-изготовитель.

3.15.    Измерение глубины обезуглероженного слоя производится на микрошлифе. При этом общая величина обезуглероживания не должна превышать */з высоты номинального профиля резьбы на вершине и Чю высоты номинального профиля резьбы во впадине (черт. 4).

3.16. Механические свойства заготовок болтов, шпилек и гаек должны соответствовать техническим требованиям на материал, из которого изготавливается изделие.

Контроль заготовок, изготовленных методом свободной ковки, производится по ГОСТ 8479-70.

Механические свойства изделий должны гарантироваться материалом и технологическим процессом изготовления.

4. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

4.1. Болты, шпильки и гайки должны иметь товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение группы в соответствии с указанными в табл. 1.

На изделия повышенной точности должен быть нанесен знак «П».

53

ГОСТ 18126-72 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Технические условия

Текст ГОСТ 18126-72 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Технические условия

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ И ГАЙКИ С ДИАМЕТРОМ РЕЗЬБЫ СВЫШЕ 48 мм

ГОСТ 10602—72, ГОСТ 10605-72-ГОСТ 10610-72, ГОСТ 18125-72, ГОСТ 18126-72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОЮЗА ССР

БОЛТЫ И ГАЙКИ С ДИАМЕТРОМ РЕЗЬБЫ СВЫШЕ 48 мм

ГОСТ 10602-72, ГОСТ 10605-72—10610-72, ГОСТ 18125-72, ГОСТ 18126-72

Издание официальное

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 10602—72 Болты с шестигранной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной точности). Конструкция и размеры………….

ГОСТ 18125—72 Болты с шестигранной уменьшенной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной н повышенной точности). Конструкция и размеры……

ГОСТ 10605—72 Ганки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной точности). Конструкция и размеры

ГОСТ 10606—72 Гайки шестигранные корончатые с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной точности). Конструкция и размеры ………….

ГОСТ 10607—72 Гайки шестигранные низкие с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной точности). Конструкция и размеры

ГОСТ 10608—72 Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ» с диаметром резьбы свыше 48 мм (повышенной точности). Конструкция и размеры……

ГОСТ 10609—72 Гайки шестигранные корончатые с уменьшенным размером «под ключ» с диаметром резьбы свыше 48 мм (повышенном точности). Конструкция и размеры ….

ГОСТ 10610—72 Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером «под ключ» с диаметром резьбы свыше 48 мм (повышенной точности). Конструкция и размеры

ГОСТ 18126—72 Болты, шпильки и ганки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Технические требования…….

© Издательство стандартов, 1976

УДК 621.88(083.74] Группа Г31

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ С ДИАМЕТРОМ РЕЗЬБЫ СВЫШЕ 48 мм

Технические требования

Bolts, studs and nuts with thread diameter over 48 mm.

Technical requirements

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров

СССР от 12 сентября 1972 г. Ms 1709 срок действия установлен

с 01.01. 74

до 01X1. 79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм по ГОСТ 10602—72, ГОСТ 18125—72, ГОСТ 10605—72, ГОСТ 10606—72, ГОСТ 10607—72, ГОСТ 10608—72, ГОСТ 10609—72, ГОСТ 10610—72, ГОСТ 11767—66, ГОСТ 11768—66.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 309—65, PC 310—65 и PC 792—67.

Допускается применять марки материалов с механическими свойствами, отличными от указанных в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Июнь 1975 г.

Таблица I

Наименование мигепиала

& sfi § = а.

сз > С

Марка материала

Номер стандарта

Временное сопротивление Q , в кге мм2

Твердость по Брнне-лю НВ

gff

я х 3 с, С <- X с х. п 5 «: •*» С «с «

не менее

Углеродистые стали

0

СтЗсп

ГОСТ 380-71

38

90

02

СтЗкп

37

20

ГОСТ 1050 -74

42

ПО

04

25Л-П

ГОСТ 977—65

45

124

35

ГОСТ 1050— 74

54

140

05

45

61

170

06

35

80

225

(в закаленном состоянии)

07

Легирован

ные стали

1

35Х

ГОСТ 4543 — 71

95

197

11

40ХН

100

217

Коррозионностойкие стали

2

12X18H9T

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632 -72

52

21

14Х17Н2

70

23

Жаростойкие и жаропрочные стали

25X1 МФ

ГОСТ 10500—63

90

25

Примечания:

  • 1. Для изготовления изделий из материала групп 02, 04, 05 и 06 допускается применение автоматной стали.

  • 2. Для изготовления гаек из материалов групп 02, 04, 05 и 06 допускается применять фосфористую сталь.

  • 3. Применение бессемеровских сталей для изготовления болтов, шпилек и гаек не допускается.

  • 1.6. ho заказу потребителя болты, шпильки и гайки должны изготовляться с покрытием. Изделия имеют следующие виды покрытий:

без покрытия;

цинковое с хроматированием;

кадмиевое с хроматированием;

окисное;

фосфатное с промасливанием.

Условное обозначение покрытий — по ГОСТ 1759—70.

Выбор покрытия для определенного материала — по ГОСТ 14623—69.

  • 1.8. Размеры сбегов резьбы, недорезов (недокатов) и фасок на конце резьбы болтов и шпилек — по ГОСТ 10549—63.

  • 1.9. У болтов, шпилек и гаек не допускаются:

а) трещины;

б) риски, выводящие размеры изделий за предельные откло* нения;

в) фаски на опорной поверхности болтов под углом более 15°;

г) скругление ребер шестигранника, выводящее диаметр опи* санной окружности за предельное отклонение;

д) уклон граней (угол 0 на черт. 1) более:

1° — для изделии нормальной степени точности;

30′ — для изделий повышенной степени точности.

Примечание. Уклон граней не должен выводить размер «под ключ» за предельные отклонения.

е) отклонение от перпендикулярности опорной поверхности го* ловки болтов относительно оси стержня более 15′;

ж) отклонение от перпендикулярности опорной поверхности га* ек относительно оси резьбы более 30′;

з) выпуклость опорных поверхностей;

и) вогнутость опорных поверхностей величиной более поло* вины допуска на высоту головки или высоту гайки;

к) для изделий нормальной степени точности — швы в местах разъема штампа, увеличивающие фактический диаметр стержня более чем на величину допусков 5-го класса точности;

л) для изделий повышенной степени точности — швы в местах разъема штампа;

м) следы от режущего инструмента, выводящие диаметр стержня или головки за предельные отклонения;

и) косой срез стержня (Z на черт. 2) более величины фаски с по ГОСТ 10549—63;

o) заусенцы и острые кромки в отверстиях под шплинт;

п) заусенцы и вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра;

p) рванины и выкрашивания ниток резьбы стержневых изделий, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает:

для изделий нормальной степени точности — 5% общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке его длины;

для изделий повышенной степени точности — 2% общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке Ve его длины;

с) рванины и выкрашивания ниток резьбы гаек, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает половину витка;

т) уменьшение высоты профиля резьбы стержневых изделий с уменьшением наружного диаметра резьбы более чем на двух концевых витках;

у) закругление вершин профиля накатанной резьбы, выводящее наружный диаметр резьбы за предельное отклонение.

ф) смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня, превышающее поле допуска 5-го класса точности.

Базовый размер для вычисления допуска — наружный диаметр резьбы.

а) поверхностные дефекты, предусмотренные техническими требованиями на проволоку и прутки, из которых изготавливаются изделия;

б) для изделий нормальной степени точности — следы от зажимов, следы от механизмов подачи, следы закатов, неотделяе-мая окалина и легко смываемая керосином ржавчина на изделиях, поставляемых без покрытия;

для изделий повышенной степени точности — следы от разъема штампов;

в) центровое отверстие на торцовой части головки и стержня;

г) уменьшение высоты профиля резьбы с увеличением внутреннего диаметра резьбы в последнем витке резьбы гайки;

д) фаска под углом 90° в отверстиях гаек, имеющих покрытие;

е) следы от зачистки швов;

ж) отсутствие концевой фаски на стержнях накатанных изделий;

з) уменьшение профиля резьбы у отверстия под шплинт.

Примечания:

  • 1. Шероховатость поверхностей должна проверяться путем сравнения с эталонными образцами.

  • 2. Допускается проверка наличия трещин специальными методами, шероховатости поверхности — приборами.

  • 3. Допускается в спорных случаях использовать лупу с трехкратным увеличением.

    • 3.2. Размеры изделий должны проверяться предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами, контрольными матрицами и др.

    • 3.3. Резьба должна проверяться предельными калибрами. Для болтов и шпилек с отверстиями под шплинты допускается навинчивание непроходного резьбового калибра до полного прохождения отверстия.

    • 3.4. Толщина слоя покрытия должна проверяться на головке болтов, на гранях или торцах гаек, на стержне шпилек. Выбор метода проверки толщины покрытий — по усмотрению изготовителя. Контроль качества покрытия — по ГОСТ 16875—71.

    • 3.5. Перпендикулярность опорной поверхности головки болта к оси стержня должна измеряться угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцовой поверхностью контрольной матрицы. Диаметр отверстия в матрице должен соответствовать указанному в табл. 2.

Перпендикулярность опорной поверхности гайки к оси резьбы должна проверяться щупом по просвету между торцовыми поверхностями гайки и контрольного кольца, навинченных до соприкосновения между собой на резьбовую оправку.

Допускается проверка перпендикулярности опорной поверхности изделий контролем торцового биения.

  • 3.6. Прямолинейность стержня болтов и шпилек должна проверяться по свободному вхождению стержня в контрольную матрицу. Диаметр отверстия в матрице должен соответствовать указанному в табл. 2. Глубина отверстия в матрице должна быть не менее длины проверяемого изделия.

Таблица 2

мм

Номинальный диаметр резьбы

Диаметр отверстий матриц

нормальной точности

повышенной точности

(52)

56

54

56

62

58

64

70

66

72

78

74

(76)

82

78

80

86

82

90

96

93

100

107

104

110

117

114

125

132

129

140

147

144

160

168

165

Примечание Предельные отклонения диаметров отверстий — по ОСТ 1015.

  • 3.7. Уклон граней головки должен проверяться угловым шаблоном.

  • 3.8. Длина болта и шпильки, если срез стержня косой, должна проверяться по его длинной стороне.

  • 3.9. Расположение шлицев корончатых н прорезных гаек должно контролироваться калибром, резьба которого выполнена по размерам проходного резьбового калирба проверяемой гайки, а диаметр штифта равен диаметру шплинта (черт. 3).

Форма основания шлица не проверяется.

Допускаются другие методы контроля.



  • 3.10. Диаметр описанной окружности шестигранных гаек и болтов с шестигранной головкой проверяют в средней части высоты гайки или головки болта на участке, равном половине их высоты.

  • 3.11. Шероховатость резьбы должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

  • 3.12. Шероховатость торца стержней не контролируется.

  • 3.13. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.

  • 3.14. Твердость должна определяться по ГОСТ 9012—59 или ГОСТ 9013—59. При этом числа твердости должны находиться в пределах, указанных в табл. 1.

Твердость болтов должна проверяться на головке, у шпилек— на гладкой части, у гаек — на торцовой поверхности или гранях. Метод измерения твердости выбирает предприятие-изготовитель.

  • 3.15. Измерение глубины обезуглероженного слоя производится на микрошлифе. При этом общая величина обезуглероживания не должна превышать 7з высоты номинального профиля резьбы на вершине и Чю высоты номинального профиля резьбы во впадине (черт. 4).

/—полностью или частично обезуглероженная зона; 2—необезуглерожекная зона

Черт. 4

  • 3.16. Механические свойства заготовок болтов, шпилек и гаек должны соответствовать техническим требованиям на материал, из которого изготавливается изделие.

Контроль заготовок, изготовленных методом свободной ковки, производится по ГОСТ 8479—70.

Механические свойства изделий должны гарантироваться материалом и технологическим процессом изготовления.

  • 4.1. Болты, шпильки и гайки должны иметь товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение группы в соответствии с указанными в табл. 1.

На изделия повышенной точности должен быть нанесен знак <П>.

Размеры знаков маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.

  • 4.2. Знаки маркировки должны наноситься на головку болта на боковую или опорную поверхность гайки и на торец гаечного конца шпилек.

  • 4.3. Маркировка изделий может быть выпуклой или углубленной.

При выпуклой маркировке допускается увеличение максимально допустимой высоты гайки или головки болта до 0,3 мм.

  • 4.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом независимо от качества обработки поверхно-ти изделия.

  • 4.5. Допускается вместо маркировки каждого изделия (кроме знака «П») наносить маркировку на тару, в которой упакованы изделия.

  • 4.6. Метки на изделиях с левой резьбой — по ГОСТ 2904—45.

  • 4.7. Упаковка изделий и маркировка тары — по ГОСТ 18160—72.

Замена

ГОСТ 1050—74 введен взамен ГОСТ *1050—60 в части углеродистых сталей группы 1 и сталей марок 60Г, 65Г и 70Г группы 2.

ГОСТ 5632—72 введен взамен ГОСТ 5632—61.

ГОСТ 18160—72 введен взамен ГОСТ 1471—54 в части упаковки к маркировки.

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 18126—72 Рекомендуемое

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ БОЛТОВ, ШПИЛЕК И ГАЕК ДИАМЕТРОМ РЕЗЬБЫ СВЫШЕ 48 мм

Болт П2М56Х4.6 gX160.02.C.029 ГОСТ 18126—72

Примечание. При обозначении изделия, изготовленного из автоматной стали, «осле числа, обозначающего группу материала, указывается буква А.

Стр. 10

  • 2. Изделия, изготовленные из материалов групп 21, 23, 25, а также изделия материал или покрытие которых не предусмотрены настоящим стандартом, следует обозначать по следующей схеме:

Болт П2М56Х4Б gxl6O.0X18h22T.M6 ГОСТ 18126—72

Болт П 2 М56 4 6g 160 0Х18Н12Т М 6 ГОСТ

номер размерного стандарта

толщина покрытия

обозначение вида

марка ста-

покрытия1

ли

длина болта

обозначение поля допуска диаметра резьбы

мелкий шаг

резьбы

Диаметр резьбы

исполнение

повышенная точность

наименование детали

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новооресжежскя* пер., 3

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2155

1

Обозначение — по ГОСТ 9791—68.

  • 3. Исполнение /, крупный шаг резьбы, поле допуска 8g, вид покрытая 00 (без покрытия) в обозначении не указывают.

Редактор Р. Г. Говердовская

Технический редактор А. Л1. Шкодина Корректор М. А. Онопченко

Сдано в набор 29.09.75 Подо, в печ. 14.01.76 3,5 п. л. Тир. 20000 Цена 19 кож.

ГОСТ 10605-94 (ИСО 4032-86) Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия, ГОСТ от 10 октября 1995 года №10605-94

ГОСТ 10605-94
(ИСО 4032-86)

Группа Г33

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ С ДИАМЕТРОМ РЕЗЬБЫ СВЫШЕ 48 мм КЛАССА ТОЧНОСТИ В

Технические условия

Hexagon nuts with thread diameter over 48 mm. Product grade B. Specifications

МКС 21.060.20
ОКП 12 8300

Дата введения 1996-01-01

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 4032-86 «Гайки шестигранные типа I классов А и В» в части гаек с диаметром резьбы 52, 56 и 64 мм класса точности В и содержит дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 10 октября 1995 г. N 524 межгосударственный стандарт ГОСТ 10605-94 (ИСО 4032-86) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10605-72

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки с диаметром резьбы от 52 до 150 мм, класса точности В.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 1759.1-82* Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 17769-83* (ИСО 3269-88) Изделия крепежные. Правила приемки
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
&nbsp
ГОСТ 18126-72* Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 18126-94, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

3 РАЗМЕРЫ


Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.


Рисунок 1


Таблица 1

мм

Резьба

(52)

56

64

72

(76)

80

90

100

110

125

140

150

крупный

5,0

5,5

6,0









мелкий

3,0

4,0

6,0 и 4,0

мин.

52

56

64

72

76

80

90

100

110

125

140

150

макс.

56,2

60,5

69,1

77,8

82,1

86,4

97,2

108,0

118,8

135,0

151,2

162,0

мин.

74,2

78,7

88,2

97,7

102,4

107,2

121,1

135,4

144,9

168,6

187,2

211,0

мин.

88,25

93,56

104,86

116,16

121,81

127,46

144,08

161,03

172,33

200,58

222,72

250,97


макс.

42

45

51

58

61

64

72

80

88

100

112

128

мин.

40,4

43,4

49,1

56,1

59,1

62,1

70,1

78,1

85,8

97,8

109,8

125,5

мин.

32,3

34,7

39,3

44,9

47,3

49,7

56,1

62,5

68,6

78,2

87,8

100,4

ном.-макс.

80

85

95

105

110

115

130

145

155

180

200

225

мин.

78,1

82,8

92,8

102,8

107,8

112,8

127,5

142,5

152,5

177,5

197,1

222,1


Примечание — Размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.


Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы 56 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, из материала группы 05, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:

Гайка М 56.05.019 ГОСТ 10605-94


То же, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, из материала группы 21, из стали марки 12Х18Н9Т без покрытия:

Гайка М 56 х4.21.12Х18Н9Т ГОСТ 10605-94

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


Таблица 2

Материал

Углеродистая сталь

Коррозионно-стойкая сталь

Общие технические требования

ГОСТ 18126

Резьба

Размеры

Профиль и основные размеры

Стандарт

ГОСТ 9150, ГОСТ 24705

Допуски


Стандарт

ГОСТ 16093

Механические
свойства

Группа

02, 04, 05, 06, 07

11, 21, 23, 25

Стандарт

ГОСТ 18126

Допуски

Класс

точности

В

Стандарт

ГОСТ 1759.1

Окончательная обработка поверхности изделия

Требования к гальванопокрытиям по ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303
Покрытия — по ГОСТ 18126

Приемка

ГОСТ 17769

Маркировка и упаковка

ГОСТ 18126, ГОСТ 18160

Теоретическая масса стальных болтов указана в приложении А.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). МАССА СТАЛЬНЫХ ГАЕК


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Шаг резьбы, мм

Теоретическая масса гайки, кг при номинальном диаметре резьбы , мм

(52)

56

64

72

(76)

80

90

100

110

125

140

150

Крупный 5,0;
5,5 и 6,0

1,21

1,45

1,99

Мелкий
3,0 и 4,0

1,18

1,42

1,94

2,63

2,99

3,39

4,88

6,76

8,12

12,79

17,43

24,51

Мелкий
6,0

2,69

3,06

3,47

4,98

6,88

8,27

12,99

17,67

24,83


Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005

ГОСТ 18123-82


ГОСТ 18123-82

Группа Г36


МКС 21.060.30
ОКП 12 8000

Дата введения 1984-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 июня 1982 г. N 2256 дата введения установлена 01.01.84

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 18123-72

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1985 г., мае 1988 г. (ИУС 11-85, ИУС 8-88).


Настоящий стандарт распространяется на шайбы: плоские круглые по ГОСТ 6958-78; ГОСТ 9649-78; ГОСТ 10450-78; ГОСТ 11371-78, косые квадратные по ГОСТ 10906-78 и стопорные по ГОСТ 11872-89; ГОСТ 13463-77; ГОСТ 13464-77; ГОСТ 13465-77; ГОСТ 13466-77 классов точности А и С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 219-75.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шайбы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды шайб.

1.2. Схема построения условного обозначения шайб приведена в приложении.

1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.1. По соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготавливать шайбы из материала, не указанного в табл.1.

Таблица 1

1.4. Шайбы изготовляют с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий, их условное обозначение и толщина — по ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83, ГОСТ 1759.4-87*, ГОСТ 1759.5-87**. Допускается применять другие виды покрытий по ГОСТ 9.306-85.
_______________
* На территории Российской Федерации с 01.01.2008 действует ГОСТ Р 52627-2006;
** На территории Российской Федерации с 01.01.2008 действует ГОСТ Р 52628-2006. — Примечание изготовителя базы данных.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

1.6. Поверхности шайб должны быть без трещин, раковин, надрывов, острых кромок, заусенцев, ржавчины.

Допускаются риски, вмятины, замятые заусенцы и срывы металла на цилиндрической поверхности и дефекты поверхности, установленные техническими требованиями на исходный материал.

1.7. Параметр шероховатости опорных поверхностей класса точности А — не более 3,2 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Поля допусков и предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей шайб должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

мм

Наименование размера и вид допуска

Поля допусков и предельные отклонения размеров, допуски формы
и расположения поверхностей для шайб класса точности

А

С

Отверстие

Н13

Н14 для 4


Шайбы для пальцев — Н11

стопорные шайбы — Н12

Н14

Н15 для 4

не менее

До 4,0

0,5

Св. 4,0

0,3

Наружный диаметр

h24

h25 для 4

h26

Толщина


Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

До 0,5

±0,05

Св. 0,5 » 1,0

±0,10

До 1,0

±0,2

» 1,0 » 2,5

±0,20

Св. 1,0 » 2,5

±0,3

» 2,5 » 4,0

±0,30

» 2,5 » 4,0

±0,6

» 4,0 » 6,0

±0,60

» 4,0 » 6,0

±1,0

» 6,0 » 10,0

±1,00

» 6,0 » 10,0

±1,2

» 10,0 » 20,0

±1,20

» 10,0 » 20,0

±1,6

Фаска*

от 30° до 45°

=0,25

=0,50

_______________________
* Допускается вместо фаски скругление радиусом, равным .

Допуск параллельности для плоских круглых шайб

, не более

, не более





До 0,5

0,025

Св. 0,5 » 1,0

0,050

До 1,0

0,2

» 1,0 » 2,5

0,100

Св. 1,0 » 2,5

0,2

» 2,5 » 4,0

0,150

» 2,5 » 4,0

0,3

» 4,0 » 6,0

0,200

» 4,0 » 6,0

0,5

» 6,0 » 10,0

0,300

» 6,0 » 10,0

0,6

» 10,0 » 20,0

0,400

» 10,0 » 20,0

1,0

Допуск плоскостности для плоских круглых шайб




До 0,5

0,05

Св. 0,5 » 1,0

0,10

До 1,0

0,25

» 1,0 » 2,5

0,20

Св. 1,0 » 2,5

0,50

» 2,5 » 4,0

0,30

» 2,5 » 4,0

0,80

» 4,0 » 6,0

0,40

» 4,0 » 6,0

1,20

» 6,0 » 10,0

0,60

» 6,0 » 10,0

1,80

» 10,0 » 20,0

1,00

» 10,0 » 20,0

3,00

Допуск соосности

До 50

2 IТ12

До 50

2 IТ15

Св. 50

2 IТ13

Св. 50

2 IТ16

Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным поверхностям плоских круглых шайб толщиной свыше 3 мм — не более 6° для класса точности С и не более 3° для класса точности А; косых квадратных шайб — не более 5°.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.9. По требованию потребителя шайбы должны изготовляться термически обработанными.

1.10. Лапки стопорных шайб не должны ломаться и иметь трещин при их двукратном загибе и отгибе на угол 90°.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.11. Временная противокоррозионная защита, упаковка и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки шайб — по ГОСТ 17769-83.

При приемке шайб главными геометрическими параметрами следует считать: диаметр отверстия, наружный диаметр, толщину, соосность.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Внешний вид шайб проверяют визуально. Допускается использовать лупу с увеличением 3.

3.2. Контроль качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.

3.3. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93 или приборами.

3.4. Размеры шайб проверяют предельными калибрами, шаблонами или универсальным измерительным инструментом.

3.5. Отклонение от перпендикулярности цилиндрических поверхностей шайб относительно опорных проверяют шаблонами или универсальным измерительным инструментом.

3.6. Отклонения от параллельности и плоскостности проверяют щупом, измеряя просвет между параллельными плитами, соприкасающимися с опорными поверхностями шайб, под действием усилия не более 20 Н (2 кгс).

Отклонение от плоскостности шайб допускается проверять универсальным измерительным инструментом.

Отклонение от параллельности шайб, изготовляемых штамповкой, допускается не контролировать.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7. Отклонение от соосности диаметра отверстия относительно наружного диаметра определяют по разности размеров и (см. чертеж), измеряемых универсальным измерительным инструментом.

3.8. Для испытания на вязкость стопорную шайбу зажимают в тисках, лапки двукратно загибают и отгибают на угол 90°.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Раздел 4. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШАЙБ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

1 — исполнение. Исполнение 1 не указывается; 2 — диаметр резьбы крепежной детали; 3 — толщина. Указывается для шайб с толщиной, не предусмотренной в стандартах на конкретные виды шайб; 4 — условное обозначение марки (группы) материала; 5 — марка материала. Указывается для групп 01; 02; 11; 32 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается в конструкторской документации не указывать марку материала для групп 01; 02; 11; 32; 6 — условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается; 7 — толщина покрытия. Для многослойного покрытия указывается суммарная толщина всех компонентов. Условное обозначение покрытия, которое не предусмотрено в настоящем стандарте, — по ГОСТ 9.306-85; 8 — обозначение стандарта на конкретный вид шайбы.

Если стандарт на конкретный вид шайбы предусматривает для одного исполнения два класса точности А и С, то в условном обозначении шайбы перед исполнением должна указываться соответствующая буква.

Примеры условных обозначений:

Шайба исполнения 1 для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, с толщиной, установленной в стандарте, из стали марки 15, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 12.03.019 ГОСТ …

то же, из стали марки Ст3кп:

Шайба 12.02.Ст3кп.019 ГОСТ …

то же, исполнения 2, толщиной 4 мм, не предусмотренной в стандарте на конкретный вид шайбы, из стали марки 08X18Н12T, с титановым покрытием, не предусмотренным в настоящем стандарте:

Шайба 2.12х4.08Х18h22T.Ти9 ГОСТ …


ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа подготовлен
АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Шайбы и контрящие элементы. Технические условия.
Конструкция и размеры: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 02 июня 1982 года №18123-82


ГОСТ 18123-82

Группа Г36


МКС 21.060.30
ОКП 12 8000

Дата введения 1984-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 июня 1982 г. N 2256 дата введения установлена 01.01.84

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 18123-72

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1985 г., мае 1988 г. (ИУС 11-85, ИУС 8-88).


Настоящий стандарт распространяется на шайбы: плоские круглые по ГОСТ 6958-78; ГОСТ 9649-78; ГОСТ 10450-78; ГОСТ 11371-78, косые квадратные по ГОСТ 10906-78 и стопорные по ГОСТ 11872-89; ГОСТ 13463-77; ГОСТ 13464-77; ГОСТ 13465-77; ГОСТ 13466-77 классов точности А и С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 219-75.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шайбы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды шайб.

1.2. Схема построения условного обозначения шайб приведена в приложении.

1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.1. По соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготавливать шайбы из материала, не указанного в табл.1.

Таблица 1

1.4. Шайбы изготовляют с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий, их условное обозначение и толщина — по ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83, ГОСТ 1759.4-87*, ГОСТ 1759.5-87**. Допускается применять другие виды покрытий по ГОСТ 9.306-85.
_______________
* На территории Российской Федерации с 01.01.2008 действует ГОСТ Р 52627-2006;
** На территории Российской Федерации с 01.01.2008 действует ГОСТ Р 52628-2006. — Примечание изготовителя базы данных.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

1.6. Поверхности шайб должны быть без трещин, раковин, надрывов, острых кромок, заусенцев, ржавчины.

Допускаются риски, вмятины, замятые заусенцы и срывы металла на цилиндрической поверхности и дефекты поверхности, установленные техническими требованиями на исходный материал.

1.7. Параметр шероховатости опорных поверхностей класса точности А — не более 3,2 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Поля допусков и предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей шайб должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

мм

Наименование размера и вид допуска

Поля допусков и предельные отклонения размеров, допуски формы
и расположения поверхностей для шайб класса точности

А

С

Отверстие

Н13

Н14 для 4


Шайбы для пальцев — Н11

стопорные шайбы — Н12

Н14

Н15 для 4

не менее

До 4,0

0,5

Св. 4,0

0,3

Наружный диаметр

h24

h25 для 4

h26

Толщина


Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

До 0,5

±0,05

Св. 0,5 » 1,0

±0,10

До 1,0

±0,2

» 1,0 » 2,5

±0,20

Св. 1,0 » 2,5

±0,3

» 2,5 » 4,0

±0,30

» 2,5 » 4,0

±0,6

» 4,0 » 6,0

±0,60

» 4,0 » 6,0

±1,0

» 6,0 » 10,0

±1,00

» 6,0 » 10,0

±1,2

» 10,0 » 20,0

±1,20

» 10,0 » 20,0

±1,6

Фаска*

от 30° до 45°

=0,25

=0,50

_______________________
* Допускается вместо фаски скругление радиусом, равным .

Допуск параллельности для плоских круглых шайб

, не более

, не более





До 0,5

0,025

Св. 0,5 » 1,0

0,050

До 1,0

0,2

» 1,0 » 2,5

0,100

Св. 1,0 » 2,5

0,2

» 2,5 » 4,0

0,150

» 2,5 » 4,0

0,3

» 4,0 » 6,0

0,200

» 4,0 » 6,0

0,5

» 6,0 » 10,0

0,300

» 6,0 » 10,0

0,6

» 10,0 » 20,0

0,400

» 10,0 » 20,0

1,0

Допуск плоскостности для плоских круглых шайб




До 0,5

0,05

Св. 0,5 » 1,0

0,10

До 1,0

0,25

» 1,0 » 2,5

0,20

Св. 1,0 » 2,5

0,50

» 2,5 » 4,0

0,30

» 2,5 » 4,0

0,80

» 4,0 » 6,0

0,40

» 4,0 » 6,0

1,20

» 6,0 » 10,0

0,60

» 6,0 » 10,0

1,80

» 10,0 » 20,0

1,00

» 10,0 » 20,0

3,00

Допуск соосности

До 50

2 IТ12

До 50

2 IТ15

Св. 50

2 IТ13

Св. 50

2 IТ16

Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным поверхностям плоских круглых шайб толщиной свыше 3 мм — не более 6° для класса точности С и не более 3° для класса точности А; косых квадратных шайб — не более 5°.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.9. По требованию потребителя шайбы должны изготовляться термически обработанными.

1.10. Лапки стопорных шайб не должны ломаться и иметь трещин при их двукратном загибе и отгибе на угол 90°.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.11. Временная противокоррозионная защита, упаковка и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки шайб — по ГОСТ 17769-83.

При приемке шайб главными геометрическими параметрами следует считать: диаметр отверстия, наружный диаметр, толщину, соосность.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Внешний вид шайб проверяют визуально. Допускается использовать лупу с увеличением 3.

3.2. Контроль качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.

3.3. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93 или приборами.

3.4. Размеры шайб проверяют предельными калибрами, шаблонами или универсальным измерительным инструментом.

3.5. Отклонение от перпендикулярности цилиндрических поверхностей шайб относительно опорных проверяют шаблонами или универсальным измерительным инструментом.

3.6. Отклонения от параллельности и плоскостности проверяют щупом, измеряя просвет между параллельными плитами, соприкасающимися с опорными поверхностями шайб, под действием усилия не более 20 Н (2 кгс).

Отклонение от плоскостности шайб допускается проверять универсальным измерительным инструментом.

Отклонение от параллельности шайб, изготовляемых штамповкой, допускается не контролировать.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7. Отклонение от соосности диаметра отверстия относительно наружного диаметра определяют по разности размеров и (см. чертеж), измеряемых универсальным измерительным инструментом.

3.8. Для испытания на вязкость стопорную шайбу зажимают в тисках, лапки двукратно загибают и отгибают на угол 90°.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Раздел 4. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШАЙБ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

1 — исполнение. Исполнение 1 не указывается; 2 — диаметр резьбы крепежной детали; 3 — толщина. Указывается для шайб с толщиной, не предусмотренной в стандартах на конкретные виды шайб; 4 — условное обозначение марки (группы) материала; 5 — марка материала. Указывается для групп 01; 02; 11; 32 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается в конструкторской документации не указывать марку материала для групп 01; 02; 11; 32; 6 — условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается; 7 — толщина покрытия. Для многослойного покрытия указывается суммарная толщина всех компонентов. Условное обозначение покрытия, которое не предусмотрено в настоящем стандарте, — по ГОСТ 9.306-85; 8 — обозначение стандарта на конкретный вид шайбы.

Если стандарт на конкретный вид шайбы предусматривает для одного исполнения два класса точности А и С, то в условном обозначении шайбы перед исполнением должна указываться соответствующая буква.

Примеры условных обозначений:

Шайба исполнения 1 для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, с толщиной, установленной в стандарте, из стали марки 15, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 12.03.019 ГОСТ …

то же, из стали марки Ст3кп:

Шайба 12.02.Ст3кп.019 ГОСТ …

то же, исполнения 2, толщиной 4 мм, не предусмотренной в стандарте на конкретный вид шайбы, из стали марки 08X18Н12T, с титановым покрытием, не предусмотренным в настоящем стандарте:

Шайба 2.12х4.08Х18h22T.Ти9 ГОСТ …


ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа подготовлен
АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Шайбы и контрящие элементы. Технические условия.
Конструкция и размеры: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006

Записи созданы 3464

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх