Фрезерный станок это: Фрезерный станок — Википедия – Фрезерный станок — это… Что такое Фрезерный станок?

Содержание

«Чем отличается фрезерный станок от токарного?» – Яндекс.Кью

Роликовые :

Ролики имеют форму цилиндра. Они устойчивые и очень плотные, за счет того, что держатся устойчиво на своем месте и предлагают большую долю соприкасающейся поверхности, в отличие от шарикоподшипников, они работают с крупногабаритными деталями.

Плюсы:

  • Максимальная грузоподъемность.
  • Широкий ассортимент – бывают однорядные и двухрядные.
  • Высокая жесткость.
  • Возможность изготовления в очень небольших размерах.

Минусы:

  • Заметно реагируют на сдвиги.
  • Плохо приспособлены к высоким скоростям.

Роликовые конические

Аналог предыдущим, но имеет тела катания не цилиндры, а конусы. Это очень практичная конструкция, применяется пока редк. Ее преимущества:

  • При движении нет проскальзывания элементов.
  • Они могут воспринимать одновременно и радиальную и осевую нагрузку.
  • Стабильное положение роликов, без сдвигов.
  • Эффективное распределение напряжений.

Шариковые:

Плюсы:

  • надежность из-за простоты конструкции;
  • долговечность;
  • низкая сила трения;
  • хорошая работа на малых оборотах и скоростях;
  • нет необходимости в постоянной смазке
  • низкая цена.

Минусы:

  • нельзя применять при больших радиальных нагрузках;
  • плохо справляется с высокими оборотами рабочего вала.

Упорные шариковые

Изготавливаются по ГОСТ 7872–89. Начинают работать при действии осевой нагрузки, то есть совсем не подходят для радиальных. Они имеют очень низкую скорость вращения. Используют однорядные и двухрядные, в зависимости от того, в какое направление будут вращаться элементы, если в двух, то лучше сделать второй вариант.

Плюсы:

  • Простота установки. Запрессовка происходит отдельно внутреннего и внешнего кольца.
  • Есть двойная разновидность, когда появляется третий круг, он придает стабильности движениям.

Минус один – ломается при больших оборотах.

Горизонтально-фрезерный станок по металлу с ЧПУ: описание основных узлов

Фрезеровка широко применяется при обработке металлов и других материалов.

Использование приспособлений делает станок универсальным, позволяет быстро, с высокой точностью изготавливать детали прямоугольной формы, делать сложные конфигурации, пазы, отверстия.

gor-frez-stan

Общая конструкция и основные узлы

Фрезерные станки — это металлорежущее оборудование, у которого вращается инструмент. Обрабатываемая деталь закреплена неподвижно на столе и вместе с ним перемещается по 3 осям относительно шпинделя. Основные узлы оборудования:

  • полая литая станина на массивном прямоугольном основании;
  • консоль;
  • стол;
  • хобот;
  • серьги;
  • коробка скоростей в станине;
  • коробка подач в корпусе пиноли;
  • шпиндельный узел;
  • электропривод.

Горизонтально-фрезерные агрегаты отличаются высокой производительностью. Обработка плоскости производится многолезвийным инструментом. Стабильное крепление детали на столе делает ее устойчивой и позволяет увеличить подачу и глубину реза.

Важно!

Тип станка определяется пространственным положением оси вращения шпинделя.

Управление оборудованием удобное для рабочего при изготовлении одиночных деталей и больших партий. Рычажное управление подач и переключения скоростей дублируется кнопочными панелями. Все перемещения и вращения запускаются в автоматическом режиме, что позволяет легко подключить ЧПУ.

На хоботе крепится угловая головка, цанга дисковой и цилиндрической фрезы для обработки верхней поверхности детали, вырезания в ней пазов без переустановки заготовки.

С помощью расточной головки делаются отверстия любого диаметра и глубины в плоскости со стороны шпинделя. Комплект приспособлений превращает его в универсальное металлообрабатывающее оборудование. Детали со сложной конфигурацией производится черновая и чистовая обработка по всем плоскостям с 1-2 переустановками.

gor-frez-stan1

Классификация

Горизонтально-фрезерные агрегаты широко применяются на предприятиях разного типа. Они делятся:

  • универсальные – общего назначения;
  • специализированные;
  • специальные.

На крупных предприятиях и в небольших мастерских широко используют универсальные модели. Агрегаты, предназначенное для выполнения определенных технологических процессов, используется в цехах по производству специфической продукции.

Все детали прямоугольной формы разной сложности изготавливают на универсальном оборудовании. Это планки, клинья, подушки, и многое другое.

К специальному оборудованию относятся в первую очередь зубофрезерные горизонтальные агрегаты. На них установлен подвижный шпиндель, изменяющий положение в горизонтальной плоскости. Это необходимо для обработки зубчатых реек, колес, шестерен, червяков. В маркировке зубофрезерного оборудования первая цифра может стоять 5.

По области применения

Фрезерное оборудование применяется в машиностроении, производстве различной бытовой техники, изготовлении деталей для строительства. На них обрабатывают деревянные и пластиковые детали мебели. Универсальность оборудования позволяет изготавливать сложные единичные детали в ремонтных мастерских.

По типу проводимых работ

На станках общего назначения производят фрезеровку, нарезку пазов, канавок расточку деталей прямоугольной и плоской формы. Специализированные модели выпускаются под определенные технологические процессы, например, нарезка зубьев или вырезка шпоночных пазов и канавок.

Специальное оборудование способно выполнять только одну фрезерную операцию, для которой оно создано.

gor-frez-stan2

Основные критерии для выбора

Станок подбирается по типу работ, которые на нем будут выполняться, габаритам детали и производительности. Для изготовления мелких партий деталей подойдут универсальные модели с набором приспособлений для расточки, торцовки и обработки поверхностей, перпендикулярных шпинделю.

Для изготовления крупных партий и массового производства созданы фрезерные станки с ЧПУ. Они могут работать отдельно, самостоятельно выполняя ряд операций по программе и стоять в автоматических линиях и работать согласованно с другим оборудованием.

Частота работы шпинделя

От скорости вращения шпинделя зависит производительность и чистота обработки. Фрезерные агрегаты по частоте шпинделя различают:

  • низкоскоростные, с асинхронным двигателем и ременной передачей;
  • среднескоростные – электрошпиндели.

Скорость вращения шпинделя горизонтально-фрезерного станка варьируется в диапазоне 400-3500 об/мин. Низкоскоростные шпиндели следует выбирать для обработки черновой и чистовой обработки стали, чугуна.

Электрошпиндели с высокой частотой вращения устанавливают на моделях с ЧПУ, гравировочном оборудовании. Фрезерные станки с таким инструментом многофункциональные, приспособлены в основном для чистовых работ.

Скорость подач

Скорость подачи зависит от характеристик применяемого материала и выбранного инструмента. Чем мягче материал заготовки, тем больше подача. Для бронзы, пластика, при глубине резания 5-10 мм за проход, подача допускается 12 мм/сек.

Углеродистую сталь можно обрабатывать на такую же глубину с подачей 5-8 мм/сек. Хрупкий и твердый чугун режут с подачей 3 мм/сек.

Важно!

Древесина мягкая, но обрабатывают ее при малых подачах и больших оборотах. В противном случае образуются сколы и подпалины.

gor-frez-stan3

Маркировка

По общепринятым стандартам, первая цифра обозначает, к какой группе относится станок. Фрезерные все маркируются «6». Исключение составляет зубофрезерное оборудование, оно идет под цифрой 5.

Буква стоит второй и указывает на серию модели и ее конструктивные особенности. На горизонтально-фрезерном оборудовании следующие цифры указывают на размер стола:

  • 10 и 80 – 200×800 мм;
  • 11 и 81 – 250×1000 мм;
  • 12 и 82 – 320×1250 мм.

За цифрами стоит буква, обозначающая класс точности станка. М в конце расшифровывается как «модернизированный».

Возможности оборудования с ЧПУ

Изготовление больших партий сложных деталей доверяют фрезерным и токарно-фрезерным станкам с ЧПУ. Преимущество в работе оборудования:

  • минимальная занятость рабочего, только установить заготовку;
  • высокая точность и чистота обработки;
  • полное изготовление с одной установки;
  • высокая производительность.

Станок с несколькими головками под инструмент выполняет все технологические операции, заменяя собой автоматические линии.

Справка! Недостаток станков с ЧПУ один, высокая стоимость программирования. Мелкие партии деталей не окупают затраты.

Обзор популярных моделей

В станочном парке любого предприятия фрезерные станки составляют до трети всего оборудования. Массовому производству требуется оборудование с ЧПУ, ремонтникам и производителям различных приспособлений подойдут небольшие горизонтально-фрезерные агрегаты. Чаще всего специалисты интересуются следующими моделями.

6Т82Г

Станок применяется для изготовления единичных деталей и в массовом производстве продукции. Отличается жесткой станиной и большой мощностью. При черновой обработке скорость резания и подача выше, чем у аналогичного оборудования.

6t82g

Технические характеристики:

  • стол площадью 320×1250 мм;
  • продольное перемещение стола 800 мм;
  • поперечное перемещение 320 мм;
  • расстояние от стола до оси вращения 30-450 мм;
  • частота вращения шпинделя 1600 об/мин;
  • максимальный вес обрабатываемой заготовки 1000 кг.

6Т82

Первые станки были выпущены в 1970 году. Удобное управление, точность размеров и высокая надежность станка ценятся специалистами. Модель востребована в домашних и ремонтных мастерских для изготовления единичных деталей сложной конфигурации.

6t82

Технические характеристики:

  • размер стола 320×2150 мм;
  • наибольшая масса детали 250 кг;
  • продольное перемещение стола 800 мм;
  • поперечное перемещение 240 мм;
  • количество скоростей шпинделя 18.

Консольно-фрезерный станок по металлу 6Р13 с ЧПУ

Модель с револьверной головкой и числовым программным управлением. Разработана для обработки сложнопрофильных деталей. Оборудование обрабатывает инструментальные и высоколегированные стали с высокой твердостью. Смена инструмента производится автоматически.

6p13

Технические характеристики:

  • класс точности Н;
  • максимальный диаметр концевой фрезы 40 мм;
  • торцевой 125 мм;
  • сверла 30 мм;
  • размер стола 400×1600 мм;
  • частот вращения шпинделя 18;
  • скорость вращения 40-2000 об/мин;
  • число инструментов в головке 6 шт.

На всех предприятиях, производящих обработку металла, дерева и других материалов, фрезерные станки востребованы. На них делают детали взамен поломавшихся, изготавливают различные приспособления, небольшие партии продукции.

Компактное многофункциональное оборудование устанавливают на производстве. Станки с ЧПУ по программе изготавливают сложные детали, практически не требуя внимания оператора.

какая между ними разница, принцип действия

Непосвященному в нюансы металлообработки человеку сложно определить разницу между токарным и фрезерным станком. Она заключается в различных функциях, а также в способе обработке детали. Мастер выбирает способ обработки в зависимости от того, что он хочет в итоге получить после обработки заготовки на станке.

otlichie-tok-ot-frez

В чем разница между ними?

Основное отличие в данных станках в том, как именно происходит работа с болванкой. В токарном станке деталь неподвижно крепится в специальном патроне и уже с ним получает вращательные движения. Обработка происходит при помощи резца, который закреплен в суппорте и поступательно двигается, снимая с заготовки лишние слои металла.

Главная особенность токарного агрегата – вращательное движение обрабатываемой детали, получаемое от шпинделя через патрон и центр. Движение резца в этих операциях называется вспомогательным.

Фрезерный станок, напротив, снабжен вращающимся инструментом: фрезой. Это осевой вращающийся инструмент, обрабатывающий деталь, жестко закрепленную на столе фрезерного станка. Основные виды фрез:

  • концевые;
  • шпоночные;
  • торцевые;
  • цельные;
  • червячные;
  • специальные.

Резец токарного станка создан для обработки тел вращения, а фреза – многолезвийный инструмент для резки. Проще говоря, на токарном станке происходит точение подвижной заготовки, а на фрезеровальном – режут неподвижную.

Для обработки на токарном станке существуют две координаты: z и x. На фрезеровочном координат от трех до пяти. Рабочими элементами токарного станка являются: сверла, зенкера, метчики, а также прочие многочисленные инструменты.

Разновидности

Оба вида станков имеют по несколько разновидностей в зависимости от расположения детали, сложности обработки, мощности и возможностям. Современные станки позволяют создать из заготовок детали разной конфигурации и обработать максимально крупные детали.

Фрезерных станков

При помощи фрезеровального агрегата есть возможность изготовить непростые по конфигурации детали, например, шестерню. Всего известно 7 типов фрезерных станков:

6m13p-1

  1. Универсальный с поворачивающейся планшайбой. В этой разновидности станка шпиндель закреплен горизонтально, деталь подвергается обработке по 3 осям с помощью поворотного стола. На таком станке хорошо делать углы, нарезать спирали, а также пазы.
  2. Горизонтально-фрезерные. В этом станке шпиндель расположен горизонтально. Механизм позволяет обрабатывать маленькие болванки с использованием различных видов фрез. При установке запасных конструкций появляется возможность проводить и вертикальную обработку.
  3. Вертикальные консольно-фрезерные. Это разновидность моделей, в которых шпиндель расположен вертикально, но имеет возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости. Такое оборудование напоминает крупный сверлильный агрегат.
  4. Широкоуниверсальные станки оснащены стандартным шпинделем для горизонтальной обработки, но также имеется и дополнительная шпиндельная головка, расположенная на подвижном хоботе. С помощью такого оборудования есть возможность проводить фрезеровку под различными углами и в паре плоскостей. Мастер имеет возможность использовать как два шпинделя одновременно, так и последовательно.
  5. Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольное. На станках, которые не имеют консоли можно с легкостью обрабатывать крупногабаритные детали. Их устанавливают на бетонную плиту или прямо на пол.
  6. Продольно-фрезерные. Это оборудование используется для обработки длинных и крупногабаритных заготовок. Непосредственно фрезерные головки с горизонтальным шпинделем закреплены на 1–2 стойках. Также станок снабжен вертикальным вариантом шпинделя, который находится на перпендикулярной стойке, на траверсе.
  7. Фрезерные станки непрерывного действия. На таком оборудовании есть возможность установить и перемещать деталь, не останавливая сам станок. Эта разновидность, также бывает двух типов: карусельно-фрезерные, которые снабжены круглым поворотным столом и барабанно-фрезерные, где заготовка крепится во вращающемся барабане.

Токарных станков

Токарные станки используются не только на крупных производствах, но и в частных мастерских, а также в домашних условиях. Фрезерные чаще можно встретить исключительно на производстве. У токарных станков также 7 разновидностей:

  1. Винторезные. Это самая универсальная разновидность токарного оборудования, которое подходит для всех типов токарных работ, включая полирование, шлифовку, расточку.
  2. Карусельные. Данный вид станка предназначен для обработки заготовок весом по несколько тонн. Главный элемент такого оборудования – вращающаяся планшайба. Это рабочий стол, на котором и крепится заготовка. Для работы предназначены два суппорта, которые обеспечивают горизонтальное и вертикальное движение.
  3. Лоботокарные. Агрегат предназначен для изготовления и обработки цилиндрических и конических деталей большого диаметра. Некоторые заготовки могут по диаметру превышать размеры колеса от поезда. Планшайба в таком станке расположена вертикально, а суппорт с резцом, вообще отделены от основной конструкции.
  4. Револьверные. Заготовка может быть закреплена вертикально или горизонтально. Суппорт оснащен револьверным барабаном, содержащим все необходимые инструменты. Это позволяет за один рабочий процесс применить к заготовке несколько разновидностей обработки. Максимально удобными считаются станки, с наличием горизонтальной оси вращения револьверного барабана, поскольку при такой конструкции в него есть возможность закрепить больше инструментов.
  5. Автоматы продольного точения. Такие агрегаты используются для изготовления мелких деталей из прута или проволоки. Станок в зависимости от модели может иметь подвижный или неподвижный шпиндель. Для работы с малогабаритными изделиями применяются специальные цанги.
  6. Многошпиндельные автоматы. Большое и сложное оборудование, которое применяется для крупных производств с серийным изготовлением точных и крупных деталей. В агрегате происходит одновременная работа нескольких шпинделей, что позволяет станкам с такими функциями выполнять одновременно несколько операций.
  7. Токарно-фрезерный центр. Этот агрегат необходим для работы с непростыми механизмами и выполняет сразу функции токарного станка и фрезы. Во фрезерную головку есть возможность поместить токарный резец, а все действия происходят автоматически по введенной в компьютер числовой программе.

При выборе для определенных технологических процессов оборудования, следует оценивать не только, какой именно вид обработки нужно произвести, но и вес, размер заготовки и угол, под которым следует проводить обработку. Самый крупный токарный агрегат в истории мог обрабатывать заготовку весом до 300 тонн.

Чем отличается фрезерная обработка от токарной?

Токарные работы включают в себя следующие подвиды:

  • обтачивание заготовки по наружной поверхности;
  • расточка изнутри;
  • подрезание плоских резцов;
  • разрезание заготовки на несколько.

С помощью токарного станка происходит обработка конических и цилиндрических поверхностей, а также нарезание нескольких видов резьбы, высверливание углублений, расточка канавок и пазов по окружностям заготовки.

Если на станке установлена ЧПУ, то за один процесс легко произвести несколько типов токарных работ с одной заготовкой. Фрезеровальные работы помогают обработать заготовку разными фрезами по необходимости:

  • фасонная – если заготовка имеет сложный контур;
  • торцевая – крупногабаритная деталь;
  • дисковая фреза – для отрезания части от заготовки;
  • кольцевая фреза – для прорезывания канавок, пазов, засечек на заготовке.

Фрезерные станки также снабжаются системой ЧПУ и помогают произвести наиболее точные работы с минимальным количеством ошибок. Для простого обывателя токарные и фрезерные работы не имеют разницы между собой. Но на самом деле, это различные технологические процессы, а потому и оборудование для них принципиально разное.

Токарные и фрезерные станки как ручные, так и на автоматическом управлении, требуют значительной классификации и сноровки мастера, чтобы в итоге получить максимально точный результат, без необходимости дополнительной обработки.

Поделиться в социальных сетях

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ: особенности, конструкция, применение

Для получения изделий из металла или дерева часто применяется фрезерный станок. Он характеризуется тем, что может применяться для механического снятия материала с поверхности. Рассматривая современное оборудование, следует отметить фрезерный станок с ЧПУ по металлу. Установленный блок числового программного управления позволяет вносить программу обработки заготовки для получения определенного изделия. Фрезеровальное оборудование характеризуется довольно большим количеством особенностей, о некоторых из них поговорим подробнее.

Фрезерный станок по металлу с ЧПУФрезерный станок по металлу с ЧПУ

Особенности фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерный станок с числовым программным управлением может применяться для обработки поверхности торцевыми и концевыми фрезами. При этом зачастую получают изделия корпусного типа. При изменении инструмента есть возможность проводить сверление и развертывание.

При рассмотрении конструктивных особенностей можно отметить, что настольный фрезер с ЧПУ несущественно отличается от обычных моделей.

Однако блок ЧПУ определяет следующее:

  1. Повышается точность фрезерования. К производству подобного оборудования предъявляется довольно большое количество требований, к примеру, все узлы должны быть расположены с высокой точностью относительно друг друга. Кроме этого, конструкция должна обладать повышенной жесткостью.
  2. Применяя фрезерно-токарный станок с ЧПУ по металлу можно автоматизировать процесс обработки, за счет чего снижается время, требуемое для получения изделия. Перемещение всех узлов совершается в автоматическом режиме согласно заданной программе.
  3. Существенно снижается вероятность допущения ошибки на момент обработки, а также получения травмы. Это можно связать с тем, что оператору не нужно вручную управлять основными узлами, выполняются лишь операции по перебазированию.

Классификация фрезеровального оборудования проводится по типу используемого блока числового программного управления. Примером можно назвать следующие моменты:

  1. Способ подачи заготовки. В некоторых случаях проводится подача в ручном режиме, в других в автоматическом.
  2. Число координат перемещения бабки также имеет значение. С увеличением этого показателя можно существенно повысить качество обработки и функциональность оборудования.
  3. По количеству инструментов. Часто встречается программа обработки, при которой нужно проводить смену инструмента. Есть оборудование, которое способно самостоятельно заменить инструмент на нужный, в других случаях приходится делать это вручную.
  4. Месторасположение инструмента: вертикальное или горизонтальное. Чаще всего встречается случай вертикальной установки.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

Выделяют также несколько различных типов ЧПУ. Основная классификация выглядит следующим образом:

  1. Замкнутые имеют специальные датчики, которые могут контролировать положение всех узлов. Они перемещаются по непрерывной схеме.
  2. Разомкнутые характеризуются тем, что для управления основными блоками устанавливается шаговый электродвигатель. При этом не возникает необходимость в наличии датчиков обратной связи.

Встречается также фрезерно -равировальный станок по металлу с рассматриваемым блоком управления. Вращение перенаправляется за счет различных приводов и редукторов, ременной передачи от электрических двигателей, которые также могут классифицироваться по достаточно большому количеству признаков.

Горизонтальный тип оборудования, как правило, применяется для обработки крупногабаритных изделий.

Но из-за узконаправленной специализации встречаются подобные фрезерные станки с ЧПУ крайне редко, так как вертикальные более универсальные в применении.

Большинство фрезерных станков характеризуется схожей конструкцией. Основные узлы:

  1. Станина является основным элементом, который объединяет все узлы. Она может быть литой или сварной. Сегодня чаще всего встречается литой вариант исполнения, так как он характеризуется высокой прочностью, жесткостью и надежностью. Сварной вариант исполнения подходит для оборудования, которое применяется при обработке деревянных заготовок. Это связано с тем, что при подобном фрезеровании возникает меньшая нагрузка. При изготовлении станины часто применяется сталь или чугун.
  2. Атрибутом практически любого фрезерного станка с ЧПУ можно назвать направляющие скольжения. Подобный элемент характеризуется высокой точностью размещения и жесткостью. Стоит учитывать, что перемещение основных элементов происходит за счет скольжения, поэтому нужно своевременно проводить замену смазывающего вещества.
  3. Основным элементом считается шпиндель. Именно он обеспечивает обработку заготовки. Как правило, он перемещается по направляющим, на момент обработки заготовка находится в неподвижном состоянии. Более сложные в исполнении модели характеризуются тем, позиция меняется одновременно у шпинделя и стола, на котором закреплена заготовка
  4. Магазин для инструментов применяется для автоматической смены. Он может иметь различную конструкцию.
  5. Большинство моделей имеет несколько электрических двигателей, от которых передается усилие. При рассмотрении их параметров уделяется внимание мощности, а также рекомендуемому напряжению. В последнее время получили широкое распространение двигатели 220 В, более мощное устройство комплектуется моделями 380 В.
  6. Система ЧПУ является основным элементом подобного фрезерного станка с ЧПУ. Именно он контролирует положение всех узлов относительно друг друга и самой заготовки. Классификация блоков программного числового управления может проводится по самым различным признакам.

Стоит учитывать, что встречается просто огромное количество различных специальных станков. Примером можно назвать фрезеровально-гравировальный или настольный вариант исполнения.

Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУГоризонтально-фрезерный станок с ЧПУ

Сфера применения оборудования

Область применения фрезерных станков ЧПУ весьма обширна. Это связано с тем, что фрезеровка и гравировка позволяют получать точные изделия, получившие весьма широкое распространение. Основной областью применения подобных фрезерных станков с ЧПУ назовем:

  1. Машиностроительная область. Именно в цехах заводов машиностроительной области изготавливают корпусные и другие детали, которые можно получить только при фрезеровании. При этом достаточно важным параметром назовем производительность.
  2. Сегодня в сфере производства бытовых приборов также встречаются подобные станки. Примером можно назвать выпуск телефоном. Это можно связать с тем, что в подобной сфере ценится высокая точность обработки и качество получаемой поверхности, степень автоматизации процесса.
  3. Получил широкое распространение фрезерно-гравировальный станок по металлу с ЧПУ. Для украшения поверхности часто проводится нанесение рисунка. Гравирование также проводится по заданной программе.
  4. Домашние мастерские. Сегодня можно встретить подобное оборудование и в домашних мастерских, для чего производятся специальные модели. Они характеризуются относительно невысокой производительностью и габаритами, а также более низкой стоимостью.

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ на производствеФрезерный станок по металлу с ЧПУ на производстве

В целом можно сказать, что сфера применения рассматриваемого оборудования весьма обширна. Именно этот момент определил появление просто огромного количества различных моделей, которые характеризуются своими определенными эксплуатационными характеристиками.

Рекомендации по выбору

В продаже встречается большое количество самых различных моделей фрезерных станков с ЧПУ. Именно поэтому возникают трудности с подбором подходящей модели для конкретной задачи. Рекомендации, по которым можно выбрать фрезерный ЧПУ по металлу, выглядят следующим образом:

  1. Для начала учитывается область применения. Примером можно назвать установку на производственных площадях или в домашней мастерской. От этого во многом зависят затраты на покупку.
  2. Следующий критерий выбора заключается в размерах обрабатываемых заготовок. Для изготовления больших изделий требуется станок соответствующих габаритов.
  3. Уделяется внимание тому, какие именно будут проводится операции. Довольно большое распространение получил токарно-фрезерный с ЧПУ по металлу. Он может применяться для выполнения стандартных фрезеровальных операций и токарного точения. Некоторые модели также могут использоваться для сверления и растачивания.
  4. Степень автоматизации процесса также имеет важное значение. Некоторые модели могут автоматически подавать заготовки в зону обработки, другие проводят перебазирования. Большинство станков ЧПУ проводят обработка только в нескольких плоскостях.
  5. Точность, которой можно достигнуть при применении оборудования, также варьирует в достаточно большом диапазоне. Этот показатель зависит от многих моментов: точности базирования всех узлов, жесткости станины и так далее.
  6. Размеры и вес конструкции также имеют важное значение. Для установки в промышленности подходит объемное оборудование, вес которого достигает несколько тонн. Его размещают на специальных плитах. Для домашних мастерских подходят устройства с небольшим весом и размерами, они устанавливаются на полу или столе, верстаке.
  7. Популярность бренда также имеет важное значение. Продукция известных производителей обходится намного дороже, что связан с высоким качеством продукта. Известные производители уделяют довольно много внимания тому, чтобы станки не выходили в продажу с серьезными дефектами. При этом подобные компании вкладывают довольно много средств в разработку современных технологий, за счет которых продукт выделяется на фоне других предложений.
  8. Не стоит забывать о том, что на подобные устройства должна распространяться гарантия. Если в первые годы появятся дефекты, не всегда самостоятельно получится их устранить.
  9. Возможность расширения функциональности. Встречается довольно большое количество различной оснастки, которая позволяет проводить определенную операцию. Кроме этого, за счет специальной оснастки можно повысить точность обработки.

В целом можно сказать, что только специалист может выбрать наиболее подходящий вариант исполнения станка. Кроме этого в продаже встречаются универсальные устройства, которые подходят для проведения большинства операций.

Часто можно встретить мнение о том, что можно изготовить подобную конструкцию самостоятельно.

Стоит учитывать, самодельный вариант исполнения характеризуется меньшими эксплуатационными характеристиками.

Поэтому в случае, когда нужно получить качественное и точное изделие лучше всего использовать профессиональные станки с ЧПУ.

настольный для домашней мастерской, промышленные, цена

К фрезерным станкам относится большая группа металлорежущего оборудования. Оно отличается вращательным движением закрепленного на шпинделе многолезвийного режущего инструмента и поступательным движением детали относительно фрезы.

Различные виды столов и приспособления позволяют производить расточку, обрабатывать цилиндрические поверхности, нарезать зуб, делать сложные рельефы с большой точностью.

frezer-stanok

Что можно на нем сделать, и для чего он нужен?

Основное назначение фрезерного станка – обработка плоских поверхностей с большой скоростью и чистотой. Фреза – многолезвийный инструмент, вращается и срезает сразу широкую полосу металла с заготовки.

Расточные головки, центра, поворотные и наклонные столы увеличивают возможности фрезерных станков. На них выполняется много операций, включая:

  • фрезеровка горизонтальной и боковых плоскостей;
  • создание сложного рельефа;
  • вырезка пазов;
  • сверление и расточка;
  • торцовка;
  • обработка фигурных кромок;
  • нарезка зубьев прямых и косых на шестернях;
  • создание винтовых канавок;
  • обработка по периметру деталей сложной формы.

На фрезерном станке быстро можно изготовить планки, подушки, рычаги, кривошипы и другие детали с плоской поверхностью и отверстиями.

Важно!

Копировальные фрезерные станки изготавливают объемные изделия, делая точные копии в большом количестве. Они производят обработку по всем плоскостям до полной готовности.

Разновидности

Фрезерные станки отличаются размерами, конструкцией и количеством выполняемых операций. Настольные имеют небольшие размеры и выполняют обработку в одной плоскости. Широкоуниверсальные полностью обрабатывают деталь весом в 200 кг. У каждого типа оборудование свое назначение.

Вертикально-фрезерный

Станок классифицируется по положению шпинделя – вертикальное. Стол с заготовкой перемещается в оси X и Y. Вертикально поднимается вместе с консолью. Фреза обрабатывает верхнюю поверхность заготовки, производит:

  • фрезеровку;
  • сверление;
  • расточку;
  • вырезку пазов и канавок;
  • обработку углов.

UWF-7140

Остальные операции возможны с применением дополнительных приспособлений.

Горизонтально-фрезерный

Предназначен для обработки небольших деталей весов 250–300 кг, из боковых и верхних поверхностей, вырезания пазов. Стойка и консоль аналогичные, как у вертикально-фрезерного станка. Стол совершает продольное и поперечное перемещение. В верхней части станины горизонтально перемещается по направляющим в стойке хобот с серьгой.

Они установлены для крепления штанги с дисковой фрезой обрабатывать верхние поверхности, придания им рельефа, вырезки пазов различной формы. На прямые хоботы устанавливают угловые и расточные головки для фрезеровки, сверловки и расточки. Наклонные столы ставят для обработки по всем плоскостям, создания отверстий прямых и под углом.

gor-frez-stan

Сверлильно-фрезерный

Одностоечные станки с вертикально расположенным шпинделем. Стол перемещается в продольном и поперечном направлении. В бесконсольных моделях вертикальная подача осуществляется шпиндельным узлом по направляющим в передней части стойки.

В шпиндель, кроме фрез крепится патрон и осуществляется сверловка верхней поверхности. Сверлильно-фрезерный станок удобно использовать при изготовлении деталей под фрезеровку с большим количеством отверстий. Все операции выполняются на одном станке.

PROMA FHV - 50VD 25330055

Универсальный

Стол в универсально-фрезерных станках, кроме линейных перемещений может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Благодаря этому у заготовки с одной установки обрабатываются боковые и верхняя поверхность, торцы. Универсальный агрегат может быть с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделя.

6Р81

Настольный бытовой, для домашней мастерской

Небольшой станок бесконсольного типа. Оборудование, работающее по металлу, имеет стол с продольным и поперечным перемещением. Вертикально опускается шпиндельный узел. Станки по обработке дерева имеют неподвижный стол с продольными направляющими по бокам. Между стойками по поперечине перемещается шпиндельный узел. Вертикальное движение происходит по направляющим салазок на каретке.

korvet-413

С ЧПУ

Станки с числовым программным управлением предназначены для изготовления больших партий одинаковых деталей. Они имеют револьверную головку или магазин инструмента и в процессе работы самостоятельно его меняют. Деталь крепится на поворотном столе и во вращающиеся центры.

Фрезерный станок с ЧПУ многофункциональный:

  • обрабатывает плоские и цилиндрические поверхности;
  • производит сверловку всех плоскостей;
  • расточку;
  • вырезание пазов и шипов;
  • фрезеровку зуба;
  • обработку углов и кромок;
  • фрезеровку зубчатых шестерен.

frez-stan-jet-po-met

На станке с ЧПУ производят полный цикл обработки, от заготовки до готовой детали с одной установки.

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Обрабатывающие центры – улучшенная по своим возможностям модель фрезерного станка с ЧПУ. Кроме фрезерных операций, заготовка, зажатая во вращающихся центах, проходит токарную обработку. Станки предназначены для изготовления сложных деталей с высокой точностью. Перемещение детали осуществляется асинхронными и шаговыми двигателями. Датчики считывают положение инструмента и передают на блок управления агрегата.

Важно!

Компьютер обрабатывающих центров может учитывать износ режущей кромки и тепловое расширение заготовки и корректировать режимы обработки. Размеры выдерживаются с точностью 0,005 мм.

1V340F30

Настольные с ЧПУ

Настольные станки с ЧПУ бесконсольного типа. Модели, обрабатывающие сталь и чугун, имеют подвижный стол, перемещающийся в горизонтальной плоскости. Вертикально движется инструмент.Настольное оборудование, обрабатывающее дерево и мягкие сплавы цветных металлов, имеет большой неподвижный стол с пазами для крепления заготовок.

Вдоль него по направляющим, перемещаются стойки, соединенные порталом с направляющими для поперечного передвижения каретки со шпиндельным узлом. Каждый вал соединен с шаговым двигателем. Компьютер управляет перемещением в 3 осях, включая и переключая их. Шпиндель имеет свой отдельный привод с регулируемой скоростью вращения.

min-frez-stan3

Широкоуниверсальные

К широкоуниверсальным относятся вертикально-фрезерные станки с поворотной головкой. Шпиндель поворачивается в каждую сторону до 90⁰. Установленные на столе детали обрабатываются со всех сторон, кроме нижней плоскости. Производится:

  • фрезерование;
  • сверление;
  • расточка;
  • выборка пазов и канавок;
  • обработка косозубых колес.

frezer-stanok-shirokouniver

Справка! Поворот головки позволяет производить сверловку и расточку отверстий с осями, расположенными наклонно к поверхности стола и относительно друг друга.

Карусельно-фрезерные

Вращающийся стол на карусельно-фрезерном станке упрощает обработку крупных деталей по периметру. Продольное перемещение шпиндельного узла позволяет создавать изделия со сложной конфигурацией по боковым плоскостям. Станок может управляться человеком и ЧПУ, работать по копиру. На карусельно-фрезерном агрегате изготавливают единичные детали и небольшие партии.

karusel-frezer

Карусельные фрезерные автоматы с пневматическими зажимами предназначены для массового производства изделий. В них устанавливают несколько деталей, которые поочередно проходят весь цикл обработки. Станочнику остается только поставить новую заготовку на освободившееся место. На агрегатах с накопителями заготовки устанавливаются автоматически. Недостаток автомата – его узкая специализация. Для обработки заготовок другого типа понадобится сложная переналадка.

Портальный

Портальное оборудование предназначено для обработки крупногабаритных деталей. Станина имеет продолговатую форму. По ее направляющим перемещается стол в продольном направлении. На стойках и поперечном портале расположены горизонтальные и вертикальные суппорты. Каждый имеет свой электропривод и коробку скоростей. Шпиндель при работе выдвигается перпендикулярно направлению перемещения суппорта.

Обработка детали одновременно может производиться по 3 плоскостям:

  • фрезеровка;
  • вырезка пазов;
  • сверление.

frezer-stanok-portal

Шпинделя работают синхронно. При необходимости проводить сложные технологические операции, в работу включают один суппорт.

Фрезерно-центровальный

Фрезерно-центровальный агрегат относится к станкам специального назначения. Он имеет продолговатую станину с направляющими. На них, напротив друг друга, в одной горизонтальной оси, установлены два шпинделя. Между ними прижимной узел. Центровальный агрегат предназначен для фрезеровки торцов по плоскости и центровке, длинных заготовок типа вал.

Соосность центровки обеспечивается установкой инструмента и одновременной обработкой двух концов заготовки. Фрезеровка торцов получается, строго перпендикулярна относительно оси детали и параллельна между собой.

МР76М

Основные узлы, устройство и принцип действия

Фрезерный станок обрабатывает неподвижно закрепленную на столе заготовку вращающимся многолезвийным инструментом. Перемещение детали относительно фрезы происходит за счет движения стола и салазок в поперечном и продольном направлении. Вертикально может перемещаться консоль или шпиндельная головка.

Основание

Внизу станок имеет основание. Обычно это литая из чугуна платина. У отдельных моделей горизонтально-фрезерных станков нижняя часть высокая, полая. В ней могут находиться электроузлы и пусковая панель. Через отверстия в основании, станок крепится анкерами к полу.

Станина

Литая полая деталь повышенной прочности. Она обеспечивает жесткость станка и гасит вибрации. По направляющим станины перемещаются консоль и хобот. У одностоечных моделей внутри расположена коробка скоростей и электрический шкаф, внизу устанавливается электродвигатель главного привода.

У бесконсольного оборудования, обрабатывающего большие детали, станина устанавливается на специальное бетонное основание. Она длинная, с направляющими для перемещения стола сверху. Сбоку по всей длина проходит винт продольного перемещения стоек – портала. Электрические шкафы располагаются рядом.

Хобот

Узел горизонтально-фрезерного станка. Он перемещается по направляющим, расположенным в верхней части стойки параллельно оси вращения шпинделя. По нему движется серьга, удерживающая свободный конец оправки с дисковой фрезой. Механическое перемещение обеспечивается собственным приводом. Электродвигатель установлен на хоботе сзади.

Справка! Механическое перемещение имеют только квадратные хоботы, устанавливаемые сверху. Более старые, круглые, выдвигаются только вручную.

ВМ127-sost-chas

Консоль

Сложный узел, расположенный в передней части фрезерного оборудования. Ее вертикально поднимает вращающийся вал, закрепленный в основании станка. Корпус движется по направляющим в передней части стойки. Внутри консоли находится коробка передач, работающая от установленного здесь же фланцевого двигателя. На поперечных направляющих консоли стоят салазки. Сверху по ним движется в продольном направлении стол. На консоли установлены маховики и рукоятки управления подачи движения стола, регулировка скорости.

Шпиндель

Шпиндельный узел находится в верхней части стойки и соединен зубчатым зацеплением с коробкой скоростей. Он имеет несколько скоростей 6–18, которые включаются перемещением зубчатых колес в коробке скоростей. Шпиндель только вращается вокруг оси с большой скоростью. Продольное перемещение есть на отдельных моделях, оно маленькое, до 75 мм. Для крепления инструмента используется конус и цанги.

Электродвигатели

На консольных моделях стоит 3 электродвигателя:

  • привода главного движения;
  • подач;
  • насоса СОЖ.

Настольные модели имеют 3 шаговых двигателя для движения в каждой оси. на шпинделе отдельный привод. Крупногабаритное портальное оборудование имеет несколько двигателей: движения стола и на каждом шпиндельном узле.

Коробка скоростей

Состоит из нескольких валов с зубчатыми колесами. При переключении пар зацепления изменяется частота вращения на выходном валу. Располагается в верхней части стойки, рядом со шпинделем и передает ему движение через зубчатое зацепление. С двигателем соединяется упругой муфтой.

6m13p-kor-skor-i-shpind

Коробка подач

Установленная в консоли коробка подач передает вращение от электродвигателя на салазки, стол и консоль. Переключается круглой рукояткой в передней части станка.

Классификация и расшифровка маркировки групп

Группа фрезерных станков маркируется цифрой «6». Отдельно, 5 обозначается зубофрезерное оборудование. После 6 может стоять буква. Она указывает, к какому поколению относится данная модель:

  • по 1932 год включительно буквенной маркировки возраста оборудования нет;
  • Б – 1932–1937 г.
  • К с 1937 по 1969 г.
  • Н – 1951 г.
  • М – 1961 г.

Начиная с 1987 года в маркировке ставят Д.

Вторая или следующая после буквы цифра указывает тип станка:

  • 1 – вертикально-фрезерные консольного типа;
  • 2 – непрерывного действия;
  • 4 – копировальные и гравировальные;
  • 5 – вертикальные;
  • 6 – продольные;
  • 7 – широкоуниверсальные консольные;
  • 8 – горизонтальные.

Под цифрой (собраны все модели, не вошедшие ни в одну группу. 3 остается свободной.

За типом станка маркируется его типоразмер. Он определяется по столу. Его размеры нормализованные, например:

  • 0 – 200×800 мм;
  • 1 – 250×1000 мм;
  • 4 – 500×2000 мм.

Буква Ш в конце маркировки обозначает широкоуниверсальные станки. Класс точности указывается после размера стола буквами Н, П.

Справка! Специализированные станки, выпускаемые заводами, в маркировке имеют буквы – обозначение производителя. Например, Горьковский завод фрезерных станков ставит ГФ и номер станка, ДФ обозначает, что агрегат создан на Дмитровском заводе фрезерных станков.

Сколько стоит и от чего зависит цена

Стоимость оборудования зависит от его типа, мощности, уровня механизации и автоматизации, «возраста», состояния, габаритов и веса обрабатываемых заготовок, производителя. Простой настольный станок с ручным управлением из Поднебесной можно найти по цене в пределах 1000 р. За старое оборудование типа 6М12П, в зависимости от состояния и региона, просят от 13000 до 20000 р.

Станки с ЧПУ стоят на порядок выше своих аналогов с механическим управлением. Например, фрезерно-гравировальный настольный обойдется покупателю в 6000-8000 р, по металлу с водяным охлаждением от 30 000 р. Стоимость высокопроизводительного промышленного оборудования по металлу начинается от 900 000 р.

Каким образом устанавливается

Настольные станки распаковываются, собираются и устанавливаются на ровной плоскости. Подключаются к сети и вытяжке – пылесосу. Основание легко выдержит небольшой вес заготовок и нагрузки при обработке. Горизонтально и вертикально фрезерные станки устанавливаются на бетонный пол. Толщина заливки должна быть более 300 мм.

Дополнительно крепятся болтами или шпильками, чтобы не смещались от вибрации. Если пол не соответствует, выкапывают яму глубиной 500 мм. На дно насыпают песок. Сверху гравий. Толщина подушки 200 мм. Затем заливается цементный раствор и выравнивается по уровню.

Важно!

Для стабильной работы оборудование более тонны весом рекомендуют ставить на гидроопоры.

Как работать на агрегате?

Перед началом работы фрезерный станок включают в сеть. Деталь закрепляется на столе. Устанавливается инструмент. Фрезу подвести к детали до касания не включая шпиндель. Затем отвести в крайнее положение, настроить глубину реза, частоту оборотов. Включить вращение шпинделя и подачу.

Особенности настройки в зависимости от назначения

Перед началом работы проводится наладка станка. На холостом ходу проверяется работа всех узлов, выполнение ими команд с панели управления. Затем проверяется биение шпинделя. Подготавливается вся необходимая для работы оснастка, крепеж, инструменты. После установки детали ее необходимо закрепить. Проверить индикатором правильное положение заготовки. Установить концевые ограничители хода стола. Выставить число оборотов шпинделя, подачи и глубины реза. Включить встречное или попутное фрезерование, в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Что содержит в себе паспорт?

Паспорт на фрезерный станок содержит:

  • Общие сведения.
  • Фотографии с указанием основных узлов и органов управления.
  • Технические характеристики.
  • Комплект поставки.
  • Меры безопасности.
  • Состав агрегата.
  • Устройство.
  • Электрооборудование.
  • Систему смазки.
  • Порядок транспортирования и установки.

В паспорте описан порядок работы на оборудовании, его наладка и характерные неисправности. Имеются схемы основных узлов. Фрезерные станки востребованы на производстве и в домашней мастерской. Настольные помогут изготовить красивые вещи для дома. Копировально-фрезеровальные украсят рисунком фасады мебели и панели.

Небольшие напольные со столом 250×1000 мм, пригодятся для изготовления запчастей для автомобиля и изготовления простых механизмов и приспособлений. Станки с ЧПУ быстро и самостоятельно без программы изготовят деталь любой сложности и повторят цикл любое количество раз. Они пригодятся на производстве.

Записи созданы 3471

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх