Технология устройства: Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж

Содержание

Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

готовый пол из бетонаготовый пол из бетона

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

схема обустройства бетонного поласхема обустройства бетонного пола

Основные этапы создания бетонного пола:
  • Тщательная и правильная подготовка основания.
  • Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
  • Разметка, укладка маяков.
  • Армирование.
  • Заливка пола по маякам.
  • Правильный уход за стяжкой.
  • Выполнение финишной отделки поверхности.
  • Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Стандартный бетонный пол по грунту выглядит так: уплотнение и очистка основания, засыпка подушки из песка и щебня (керамзита), прокладка гидроизоляции, заливка черновой бетонной стяжки, монтаж паро/теплоизоляции, армирование, заливка финишной стяжки.

армирование бетонного пола

армирование бетонного пола

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:
  • Почва должна быть полностью сухой.
  • Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
  • Грунты должны быть неподвижными.
  • Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
  • Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

удаление старого слоя бетонаудаление старого слоя бетона

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

гидроизоляция бетонного пола

гидроизоляция бетонного пола

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

слой армирования бетонного поласлой армирования бетонного пола

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Пароизоляция монтируется на черновое основание. Материалы используют разные, но лучше всего подходят для данных работ полимерно-битумные мембраны. Особенно важно уложить пароизоляцию перед выполнением полусухой стяжки.

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:
  • Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).
  • Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.
  • Заливка бетона – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.
  • Тщательное разравнивание, уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

особенности заливки бетоном арматурыособенности заливки бетоном арматуры

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.

устройство бетонного пола по грунтуустройство бетонного пола по грунту

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:
  1. Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
  2. Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
  3. Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

бетон расширяющий для заделки швовбетон расширяющий для заделки швов

Особенности нарезки швов:
  • Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
  • При наличии армирования швы нарезают между сетками.
  • Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
  • Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
  • Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
  • Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
  • Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Устройство бетонный полов, поэтапная технология

Сегодня существует много вариантов полов в зданиях, все они имеют свои плюсы и минусы, в этой стать мы разберем бетонный.

Он представляет собой прочную многослойную строительную конструкцию, обладающую рядом важных преимуществ:

  • доступная стоимость материалов;
  • простая технология укладки;
  • надежность и долговечность;
  • возможность утепления и гидравлической изоляции;
  • ровная поверхность под укладку напольных покрытий.

Основные этапы

Устройство бетонных полов выполняется за несколько последовательных этапов, в число которых могут входить:

  • разметка и подготовка основания;
  • гидравлическая изоляция;
  • укладка чернового бетонного основания;
  • пароизоляция;
  • утепление полов;
  • армирование;
  • финишная стяжка;
  • шлифовка и выравнивание полов;
  • нарезка швов и герметизация.

В зависимости от типа грунтового основания и ожидаемой эксплуатационной нагрузки устройство бетонных полов может включать все виды перечисленных работ или исключать некоторые из них.

Подготовка насыпного основания

Подготовительные работы начинаются с нивелирной съемки существующей поверхности для определения нулевого уровня полов, разности проектных высот, объемов вынимаемого грунта и необходимого количества насыпных материалов. После этого выполняют снятие верхнего слоя грунта на глубину, определенную проектными решениями.

После удаления и вывоза грунта дно выкопанного «корыта» следует хорошо уплотнить механическим способом и застелить слоем геотекстиля. Этот универсальный материал остановит прорастание сорных растений и не допустит вымывания насыпного песка грунтовыми водами. На геотекстиль засыпается слой песка толщиной 50-70 мм, а на него слой гравия 250-300 мм. Эти слои необходимо утрамбовать при этом насыпной материал даст усадку 15-25% в зависимости от фракции гравия. Далее сверху отсыпается песчаная подушка, проливается водой и трамбуется.

Если заливка бетонных полов будет выполняться по старому покрытию из бетона или асфальта, то подготовка насыпного основания не требуется. Достаточно проверить отметки высот и заделать цементным раствором крупные дефекты на поверхности.

Гидроизоляция

Устройство гидроизоляции является обязательным этапам при заливке бетонных полов, особенно в плохо отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Изоляционный слой остановит уход воды из бетонной смеси при заливке чернового бетонного основания и предотвратит поступление влаги внутрь многослойной конструкции полов.

В качестве гидроизоляции применяют полимерные рулонные материалы, полиэтиленовую пленку, гидроизол, рубероид или битумную мастику. Гидроизоляционый материал укладывают таким образом, чтобы соседние полосы перекрывали друг друга на 80-100 мм, после чего зафиксировать строительным скотчем. При малой толщине материала покрытие выполняют в 2-3 слоя.

Укладка чернового бетонного основания

Толщина чернового слоя бетона составляет 100-150 мм, что позволяет создать ровное, прочное и неподвижное основания для устройства всех последующих слоев. Минимально допустимая марка бетона М250, с фракцией гравия не более 25 мм. После заливки смеси, ее уплотнение и выравнивание осуществляется при помощи виброрейки или вибрационной машины. Качественно залитый бетон не должен содержать воздушных пустот и трещин.

Пароизоляция

Пароизоляционный слой способен пропускать влагу только в одном направлении. В данном случае – от тепловой изоляции к черновому бетонному основанию. Требуется в тех случаях, когда предусмотрено утепление полов пористыми теплоизоляционными материалами. При отсутствии тепловой изоляции или использования экструдированного пенополистирола от пароизоляции можно отказаться.

Утеплитель

Утепление бетонных полов делают в отапливаемых помещениях первых этажей. Для устройства теплоизоляционного слоя применяют пенопласты, пенополистирол или минераловатные базальтовые маты. В последнем случае слой тепловой изоляции должен быть со всех сторон надежно защищен полиэтиленовой пленкой от влаги. Толщина слоя утеплителя зависит от конструкции здания, температуры и влажности в помещении. Данные о выбранном материале должны содержаться в проекте.

Армирование

Перед монтажом арматуры по всему периметру помещения, внизу стен, перегородок и колонн следует закрепить демпферную ленту шириной 250-300 мм. Она представляет собой слой плотного пористого поролона толщиной 10-15 мм, который способен восстанавливать свою форму после сжатия. Это значительно сократит количество нарезаемых деформационных швов, уменьшит расход дорогого герметика, упростит и ускорит работу. В местах перепадов выставляется опалубка.

Необходимость армирования определяется величиной ожидаемых эксплуатационных нагрузок на поверхность бетонного вола. В качестве армирующего каркаса удобно использовать готовые сварные сетки со стороной квадрата не менее 30 см и изготовленных из прута 8-10мм. Расстояние арматурных прутов от слоя утеплителя или чернового бетонного основания, стен, колонн и поверхности чистовой стяжки должно быть не менее 50 мм. Допускается применение полимерных марок армирующих материалов. Каркас можно связать самостоятельно, но экономия финансов в этом случае будет небольшой, а времени вы потеряете много.

Финишный слой бетона

Второй слой бетона должен иметь марку не ниже М300 В25 с фракцией наполнителя не более 20 мм и толщину 40-50 мм. Заливка бетонной смеси производится при температуре выше +5°C, поскольку присутствие в растворе солевых антизамерзающих и воздухоулавливающих добавок не допускается. Выравнивание поверхности осуществляется при помощи виброрейки длиной не менее 3000 мм, при условии скорости ее передвижения 10-20 см/мин.

После окончания протягивания рейки проверяется уровень поверхности пола. При не соответствии полученных данных проекту и контрольным отметкам рабочая операция повторяется. Заливка бетоном должна производится небольшими ухватками с принятием рабочей смеси через каждые 30-40 минут. Поэтому при больших объемах работ рекомендуется организовать централизованные поставки бетона.

Шлифовка и выравнивание полов

Шлифование и другие виды обработки бетона требуется при топпинге – дополнительном упрочнении поверхности полов. Технология обработки и марка упрочнителя выбираются в зависимости от целевого назначения помещений и технологических нагрузок. Например, в промышленном цеху или складе с работой погрузочной техники можно выбрать материал простого серого цвета, с повышенной прочностью. В торговом центре или общественном здании лучше выглядят цветные покрытия, но меньшей прочности.

Существует 4 технологии механической обработки бетонных полов:

  • самовыравнивающаяся стяжка;
  • фрезерование;
  • шпатлевание;
  • шлифование абразивными материалами.

Шлифовка полов производится сухим или влажным способом. В результате влажной обработки получают красивые и прочные мозаичные полы. В машины для такой обработки устанавливают абразивные каменные элементы больших размеров.

Сухой способ обработки признается на сегодняшний день более эффективным. В нем для шлифования бетонной поверхности используют специальные сегменты с напылением из искусственных алмазов. Важное достоинство заключается в том, что к топпингу можно приступать сразу после обработки, не просушивая бетонные полы длительное время.

Нарезка деформационных швов

Деформационные швы нарезают через 2-3 дня после заливки финишной бетонной стяжки. Направления резки должны соответствовать технологическим стыкам армирующей сетки. После порезки края и стенки швов следует очистить от пыли и мусора, обработать праймером или пропиточным лаком, а после этого заполнить полиуретановым герметиком.

Бетон прорезается на 1/3 от его толщины и не должен задевать уложенную арматуру. В этом случае основную нагрузку от тепловых расширений примут на себя стыки с уложенной ранее демпферной лентой. При порезке следует избегать образования углов менее 30° между швами и Т-образных стыков. Более подробно о технологии можно почитать здесь.

Последующий уход

Если на поверхности бетонных полов топпинг не предусматривается, то сразу после шлифования их рекомендуется обработать жидким лаком импрегнатом. Он обеспечит эффективную защиту бетона от внешних механических и агрессивных воздействий.

При эксплуатации полов необходимо производить регулярную влажную уборку, а при появлении царапин и трещин дополнительно обработать лаком.

Видео обзор всех этапов работ по устройству бетонных полов

Технология устройства бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.
1. Подготовка основания.
2. Укладка бетонной смеси в стяжку пола.
3. Финишная обработка поверхности бетона.
4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:
— с помощью виброрейки по направляющим;
— с помощью «маяков».

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь необходимо добавить.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и заравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые «вертолеты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Типы швов в стяжке

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:
— изоляционные швы;
— усадочные швы;
— конструкционные швы.

Изоляционные швы. В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т.е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.

Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку нужно утолщить на 25 % и, сделав клин, вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать пластические деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частым переходом температуры через 0ºС для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье.

Изоляционные швы обычно заполняются подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до проведения бетонных работ.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы. Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных шво-формирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Максимальное расстояние от колонны до шва по периметру не должно более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы. В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведется с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы.

Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см, (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.

Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать «шпилечный» шов.

Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными «шпилечными» рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва шпильки не должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям шпильки часто поставляются в «корзинах», которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Существует способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-х метровую ручку. Таким способом можно нарезать швы только от 2 до 3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

Технология устройства фундамента, виды фундамента и способы монтажа

Проект любого капитального строительства начинается с выбора фундамента, так как прочность и долговечность будущего строения зависят именно от качественного обустройства его фундамента.

Наиболее прочным и надежным фундаментом из всех известных вариантов считается монолитный. Он характеризуется устойчивостью к различным факторам окружающей среды и долговечностью. Именно поэтому такие фундаменты выбираются для крупных зданий, больших промышленных, торговых центров, многоэтажных жилых строений и офисных зданий.

Устройство фундамента считается достаточно затратным, но, несмотря на это, его стоимость полностью оправдана, так как основание способно выдерживать значительные нагрузки на протяжении длительного времени.

Монолитные основания из бетона: устройство фундамента и особенности

Принцип монолитного основания заключается в сочетании железобетона, после застывания создающего достаточно прочную структуру, способную выдержать даже динамичные нагрузки. Благодаря такому основанию, здание гарантированно защищено от появления трещин, грунтовых подвижек и других негативных процессов, способных привести к повреждению строения.  Все работы по устройству фундамента отличаются особыми подготовительными операциями. Необходимо соблюдать точную технологию и грамотно заранее все просчитать.

Виды фундамента

Технология монтажа фундамента

Технология монтажа фундамента

Фундаменты, которые можно отнести к монолитно-бетонным основаниям, существует много. Отличаются они спецификациями, используемыми компонентами и т.д. Среди основных видов особенно востребованы:

  • Столбчатый фундамент — Устройство фундамента этого варианта основания подразумевает конструкцию из отдельных столбов, связанных между собой ригелями из бетона и заливающихся по краям будущего сооружения. В результате получается отличное основание для небольших построек и малоэтажного строительства из дерева и кирпича. Рабочий процесс в данном случае не требует использования тяжелой и сложной строительной техники;
  • Ленточный фундамент — основание по своей структуре является полосой из железобетона, углубленной ниже уровня промерзания грунта. Основные параметры устройства такого фундамента, его ширина, тип используемого бетона, структура и высота определяются на стадии проектирования, исходя из веса будущего здания, его структуры и количества этажей. Как правило, такие основания выбираются для возведения каменных частных строений, имеющих в цокольном этаже подвалы или гаражи;
  • Железобетонная монолитная плита — выбирается в основном на сложных грунтах, на глинистой, торфяной почве или с большой глубиной промерзания. Основное преимущество устройства такого фундамента в том, что плита является сплошным основанием, способным выдерживать большие нагрузки и сохранять целостность строения;
  • Свайный фундамент — удачно используется на склонах, промерзших, насыпных, слабых грунтах. В данном случае особе внимание необходимо уделять выбору опор и монолитного ростверка;
  • Свайно-плитное основание – это уникальное изобретение в строительной сфере, используемое в основном для возведения многоэтажных сооружений. Состоит из нескольких важных элементов – ростверков, железобетонных свай, характеризующихся отличной устойчивостью и повышенной прочностью.

Работы по устройству монолитных оснований предполагают применение специализированной строительной техники, так как требуется выемка больших объемов грунта. Помимо этого, армирование осуществляется в несколько слоев по всей площади основания строения. В данном случае потребуется много стальной арматуры, ее необходимо будет предварительно сваривать и обвязывать по специальной технологии.

Особенности устройства фундамента из бетона

Особенности устройства ленточного фундамента из бетона

Технология возведения фундамента этого типа основания требует обязательного армирования с помощью металлических прутьев. Это позволяет фундаменту двигаться вместе с грунтом – зимой он поднимается, а весной начинает опускаться. Это не позволяет зданию разрушаться.

Такие основания называют плавающими, они особенно актуальны при большом давлении на фундамент, при строительстве на слабых грунтах, периодически сжимаемых, в сейсмически опасной местности, а также там, где земля промерзает на большую глубину. На таких основаниях удобно возводить любые здания и проводить капитальные и косметические ремонты, включая ремонт мягкой кровли.

Применение такого типа основания гарантирует снижение объема работ на земле, сокращение трудозатрат и экономию используемых в процессе строительства материалов.

Сегодня используются разные виды монолитных фундаментов:

  • коробчатые;
  • ребристые;
  • сплошные.

Последний вариант используется в том случае, когда планируемое сооружение будет без цоколя. В данном случае плита будет выступать в роли пола. При строительстве жилых сооружений плита имеет, как правило, ребристую или ленточную поверхность. Ребра производятся из монолитного бетона, иногда блоков.

Для строений в несколько этажей выбираются коробчатые основание, способные выдержать большие нагрузки. Высота ребер при этом равна высоте стен в подземной части строения.

Устройства и типы ленточного основания

По глубине своего залегания ленточные монолитные основания могут быть глубокого или мелкого залегания. Заглубленные на небольшую глубину основания в основном используются на обычных грунтах, отличающихся прекрасной несущей способностью, под сооружения небольшого веса из дерева или каркасные дома.

Устройство монолитных бетонных фундаментов глубокого заложения применяется в основном под тяжелые здания. Опускают их ниже уровня промерзания грунта примерно на 15 см при условии наличия хорошей его несущей способности.

Технология монолитного ленточного фундамента предусматривает обустройство опалубки, придающей бетону нужную форму и не позволяющей ему расплываться. Однако опалубка требует не только дополнительных затрат на материалы, но и времени на ее обустройство.

Что необходимо учитывать при заливке

В первую очередь необходимо помнить, что экономить на бетоне нельзя, также следует выбирать только качественный тип цемента. Чем выше будет качество цемента, песка и добавок, тем прочнее будет бетонный фундамент.

Самостоятельно без профессиональной помощи и специализированного оборудования практически не реально залить монолитный фундамент. Чтобы обеспечить скорость работ по заливке и нужные объемы бетона, приходится иногда использовать сразу несколько бетономешалок.

Способов заливки монолитного бетонного основания существует много. Кто-то сразу с бетономешалки с помощью специального короба подает бетон, уплотняя на месте готовую смесь, кто-то использует вибратор или иные приспособления, поднимающие общую стоимость работ и цену самого основания.

Обустроить такой фундамент самостоятельно можно, однако, необходимо иногда консультироваться с профессионалами, имеющими опыт в разных сферах строительства. Общая технология обустройства монолитного основания для дома универсальна. Сроки работы могут отличаться в зависимости от типа грунта, наличия грунтовых вод, уровня усадки, степени промерзания в разные периоды и т.д.

Основные преимущества монолитного фундамента:

  • отличная способность выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки;
  • высокая устойчивость к влаге;
  • надежность, прочность и жесткость, приспособленность к различным видам грунта;
  • способность выдержать любые подвижки грунта, землетрясения, повышенные нагрузки;
  • долговечность;
  • внутренне расположение стен в здании может быть любым. Сначала можно построить фундамент, после этого заняться планировкой помещения;
  • отсутствие грызунов и насекомых;
  • нет необходимости устанавливать дорогостоящую систему утепления пола и гидроизоляции.

Для устройства фундамента необходимо много материалов – песка, стальной арматуры, цемента, добавок, щебня. Такой состав гарантирует прочность, ускорит застывание бетона.

Учитывая конструкционные особенности данного основания и сложность его обустройства, для его выполнения следует пользоваться услугами только квалифицированных специалистов с большим опытом. Помимо этого, потребуется специальная строительная техника.

Устройство гидроизоляции

В монолитном основании есть поры, работающие, как капилляры при наличии даже небольшой влажности. Незащищенное основание в данном случае будет поглощать влагу, что приведет к негативным последствиям:

  • снижению прочности;
  • в порах влага будет кристаллизироваться, что приведет к повышению ее объема;
  • появится сырость в здании, плесень.

Если предварительно не сделать гидроизоляцию основания, со временем оно придет в негодность, что отразится на общем состоянии здания. В современном строительстве используются разные методы защиты:

  • обмазочный характеризуется высокой эффективностью, простым обустройством и обеспечением качественной защиты от влаги. На фундамент наносится мастик или специально предназначенная для этого эмульсия. Необходимо учитывать рекомендации производителя по нанесению, состав может использоваться в обычном или в нагретом состоянии;
  • современный и достаточно эффективный вариант гидроизоляции – проникающий, обеспечивает высокую глубину проникновения в бетон. Смесь кристаллизуется в порах, затрудняя внутрь доступ влаги;
  • рулонный метод является самым популярным. Используются в данном случае влагостойкие материалы в рулонах.

Принимается решение о выборе того или иного варианта гидроизоляции с учетом расположения водоносных слоев, количества в конкретной местности осадков, наличия поблизости к строению дренажных систем, особенностей конструкции основания и денежных возможностей заказчика.

Устройство полов, технология и конструкция полов – компания INGRI

Устройство полов INGRIПол является самой интенсивно эксплуатируемой поверхностью любого помещения. Именно поэтому следует уделять особое внимание процессу его устройства. Чтобы напольное покрытие прослужило максимально длительное время, его необходимо грамотно смонтировать. Пол представляет собой сложную систему, состоящую из нескольких слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию и включает различные материалы. Необходимость наличия того или иного слоя зависит от типа (плиточный, деревянный, цементный, наливной полимерный, бетонный) и назначения пола.

Устройство полов

Устройство полов включает следующие слои

Основание. Устройство полов любого типа предусматривает наличие несущей основы. В частных домах, на участках или в подвалах в качестве такой поверхности выступает грунт, который предварительно тщательно утрамбовывается. Мусор, растительный слой и мерзлая земля, примеси снега, льда удаляются и поверхность покрывается песчаными подсыпками. В случае близости грунтовых вод перед устройством полов проводятся дополнительные осушающие мероприятия. В помещениях многоэтажных зданий основанием является цокольное, подвальное или межэтажное перекрытие.

Стяжка для полов INGRIПодстилающий слой. Данная часть позволяет равномерно распределить нагрузку по всему периметру грунтового основания. Подстилающий слой может быть жестким (из цементного или кислотоупорного бетона) или нежестким (из шлаков, гравия, песка, щебня, глинобетона и других). Его толщина определяется в зависимости от материала и планируемых нагрузок в период проведения строительно-монтажных работ и последующей эксплуатации помещения. Для устройства промышленного пола в качестве подстилающего слоя используется железобетон, гравий, песок, керамзит и прочие сыпучие материалы.

Устройство гидроизоляции полов INGRIГидроизоляция. Этот слой предназначен для защиты от поднятия грунтовых или сточных вод, а также влаги, проникающей из смежных помещений. Прокладка гидроизоляции обязательна в случае, когда грунтовые воды пролегают ближе, чем на 2 м от фундамента. Данная часть пола должна быть герметичной по всей поверхности и укладываться только на ровную фиксированную поверхность. Для организации данного слоя используются такие материалы, как рубероид, гидроизол, полиизобутилен, битумные и латексные мастики. В зависимости от назначения гидроизоляция может размещаться над или под стяжкой. При необходимости подстилающий и гидроизоляционный слои можно совместить с щебнем, пропитанным битумом или дегтем. Гидроизоляция является обязательной составляющей конструкции пола с деревянным покрытием.

Звукоизоляция. Данный слой укладывается в случае необходимости защиты от проникновения ударных шумов внутрь помещений. Для устройства гидроизоляции используются такие материалы, как легкий бетон, прокаленный песок и специальные упругие прокладки, которые закрывают места соединения пола со стенами и стыки перекрытий.

Теплоизоляция. Этот слой позволяет максимально сохранить тепло и сократить при этом общую теплопроводность пола. Для подготовки теплоизоляции используются пенопласт, газосиликатные плиты, а также керамзит или легкий бетон, которые обязательно покрываются выравнивающей стяжкой. Обычно данный слой предусматривается в устройстве полов, расположенных в помещениях над подвалами.

Стяжка полов INGRIСтяжка. Данная часть служит для выравнивания, а также придания жесткости несущему основанию или поверхности ниже расположенных слоев. Стяжка позволяет равномерно распределить нагрузку на перекрытие. При необходимости с ее помощью создается определенный уклон (для отвода воды в технологическом помещении или санузле). Кроме того, данный слой может применяться для скрытия проводов и труб (например, при укладке теплого пола). Стяжка выполняется из цементно-песчаных растворов или бетона. Возможна подготовка данного слоя из сборных плит ДСП, ДВП, OSB, гипсоволокна или фанеры. Выбор материала зависит от типа финального лицевого покрытия.

Прослойка. Эта часть связывает нижние слои с финишным покрытием. Прослойка может выполняться из различных клеев, мастик, замазок, специальных растворов или бетона. При использовании паркетной доски или ламината данная часть изготавливается из полимерной подложки.

Финишное покрытие. Данный слой является завершающим при устройстве полов и принимает на себя основную нагрузку. Поэтому при выборе материала напольного покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации помещения. Лицевое покрытие может выполняться из различных отделочных материалов: паркета, ламината, плитки, линолеума, ковролина, наливного полимерного состава и других. Выбор финишных материалов зависит от назначения помещения. Линолеумные, паркетные, дощатые покрытия и полы из полимерных материалов укладываются в квартирах, домах и офисах. Керамическая плитка используется в ванных комнатах, кухнях. Покрытия из ДВП, ДСП, фанеры укладываются в подсобных помещениях.

Материалы, описанные в статье



Технология устройства полов — Студопедия

Устройство полов — это один из видов отделочных работ, в которых ставят требования в зависимости от назначения здания в целом и каждого помещения в отдельности. Технология устройства полов в первую очередь зависит от вида материала покрытия. В зависимости от материала покрытия полы делятся на сплошные, из штучных и из рулонных материалов.

К сплошным полам относятся асфальтобетонные, бетонные, мозаичные, цементно-песчаные, металлоцементные, ксилолитовые, полимерные, наливные полы; к полам из штучных материалов — покрытие из дерева, керамики, стекла, камня, поливинилхлоридных плиток и т.п.; к полам из рулонных материалов — покрытие из линолеума, синтетических ковров.

Основными элементами пола являются: основание, подстилающий слой, покрытие. В зависимости от назначения здания, а также его помещений и периода эксплуатации основа может быть грунтовой, бетонной или железобетонным покрытием. Технология устройства полов включает в себя в первую очередь процессы подготовки основания под пол, зависящих от конструктивных характеристик пола и вида основания. Грунтовые основания устраивают механизированным способом после снятия верхнего слоя и последующим уплотнением минерального грунта до проектной плотности. Почвы с недостаточной несущей способностью укрепляют путем вдавливания щебня или гравия крупностью фракций 4-5 см.

Подстилающий слой устраивается из песка, щебня, гравия, шлака, бетона. Песок укладывают сплошным ровным слоем толщиной 5-10 см с последующим уплотнением. Щебеночный подстилающий слой выполняют из щебня с размерами фракций 25-75 мм и каменной мелочи крупностью 5-15 мм уплотненными слоями толщиной 8-20 см. Для гравийного подстилающего слоя используют смесь гравия определенного гранулометрического состава с включением песка. Укладывают смесь слоями 10-20 см, уплотняя ее до прекращения осадки гравия. Смесь бетона в подстилающий слой укладывают полосками шириной около 3,5 м, которые ограничивают рейками, выравнивают и уплотняют виброрейками (вибро-брусьями). Для выравнивания подстилающего слоя и придания ему проектного уклона устраивают бетонные, асфальтобетонные, цементно-песчаные стяжки толщиной 15-40 мм.


По технологии устройство полов из бетона осуществляется сверху подстилающего слоя полосками шириной до 3 м, которые отделены друг от друга деревянными рейками высотой, соответствующей толщине покрытия. Вложенная бетонная смесь после разравнивания должна выступать над рейками на 3-5 мм. Уплотнение бетонной смеси производится виброрейкой или вибробрусом. Перед заполнением бетонной смесью смежных полос рельсы убирают.


Поверхность покрытия заглаживают до начала схватывания бетона, а где-то через 3 часа начинают поливать водой. Уход за бетоном осуществляется в течение 7-10 суток. При применении метода вакуумирования у бетонной смеси должна быть подвижность 9-10 см. После укладки ее уплотняют виброрейкой, а затем вакуум-щитами, подключенными к вакуум-установке, при разрежении 0,07-0,08 МПа удаляют избыточную воду. Продолжительность вакуумирования определяется толщиной слоя уплотненного бетона и составляет 1-1,5 мин. на 1 см толщины слоя бетона. Цементно-песчаные полы устраивают полосками шириной около 2 м. Перед началом укладки раствора подстилающий слой должен быть смочен водой. Раствор наносят последовательно через полосу. Вложенный раствор разравнивают рейкой-правилом, затем уплотняют виброрейкой и заглаживают.

Мозаичный пол устраивают из бетонной смеси, в которую добавляется белый или цветной цемент и мраморная крошка, подобранного гранулометрического состава и цвета. Конструкция мозаичного пола двухслойная. Нижний слой делают толщиной 12-20 мм из цементно-песчаного раствора. Верхний слой покрытия (одноцветный) укладывают на предшествующий после начала его твердения, разравнивают и уплотняют. Для многоцветного покрытия в нижнем слое из полос нержавеющей стали, латуни, алюминия, пластмассы или стекла выкладывается рисунок. Бетон соответствующего цвета укладывают на плоскость, ограниченную полосами, разравнивают и уплотняют. Вложенный мозаичный слой закрывают матами и поливают в течение 7 суток. После приобретения бетоном достаточной прочности мозаичный пол шлифуют, полируют, а затем придают глянец мастикой.

Технология устройства полов из асфальтобетона заключается в использовании горячей смеси заводского изготовления. Смесь может быть жесткой консистенции или литая. Для литого асфальтобетона используют асфальтовую мастику (смесь битума и порошка из известняка). После подготовки основания из цементно-песчаного раствора или бетона ее грунтуют 25-35%-ным раствором битума в керосине или бензине. Покрытие выполняют из смеси жесткой консистенции в один слой толщиной 2-5 см или в 2 слоя толщиной 5 см с литьем асфальтобетонной смеси толщиной не более 25 мм. Асфальтобетонную смесь укладывают полосками шириной около 2 м, ограниченными со всех сторон рейками. Жесткие смеси уплотняют механическими катками (5-8 т), литые — ручными катками, масса которых составляет 50-80 кг.

Для устройства деревянного пола из досок используют строганые доски толщиной 32 мм и шириной 75-125 мм. На кромках досок убирают пазы и гребни. Доски стелют на лаги (50х70 мм), выложенные на перекрытия или на кирпичные столбики. Доски плотно прижимаются друг к другу с помощью прижимов или строительными скобами и клиньями. Затем доски прибиваются гвоздями длиной 70-80 мм к лагам, обязательно утапливая шляпки.

Паркетные полы устраивают из штучного паркета и щитового паркета. Для настилки паркетного пола из штучного паркета используют планки из древесины твердых пород длиной 150-400 мм и шириной 30-60 мм. По периметру планки имеются пазы и гребни. Устройство паркетного пола начинают с разметки пола и составление плана разложения паркета. Раньше всегда выкладывали «елочкой». Для этого на подготовленную основу наносят клеевые основу (битумную мастику, синтетический клей и т.д.) на которую укладывают 6-8 планок паркета, плотно прижимая их к основанию паркетным молотком. Далее последовательно стелют весь штучный паркет, плотно прижимая его к ранее выложенному.

Для устройства пола из щитового паркета выполняют разметки вдоль смежных стен, путем натяжения шнура под прямым углом на расстоянии от стены равной ширине щита (± 10 мм). По шнурам в виде буквы Г настилают два ряда щитов. Первый щит закрепляют и в его пазы вставляют рейки, на которые насаживают следующие щиты, обеспечивая необходимую плотность соединения щитов. Закрепляют щиты гвоздями, длина которых 5-6 см, к лагам. Вложенный паркет циклюют и шлифуют, используя циклевочные и шлифовальные машины. Окончательно поверхность пола лакируют или натирают мастикой.

Перспективным является устройство покрытия пола из ламинированных панелей. Для укладки такого пола поверхность основания должна быть идеально ровной и твердой, все неровности (более 2 мм на 2 м) должны быть ликвидированы. Для выравнивания неровных поверхностей необходимо использовать самовыравнивающие смеси или специальные выравнивающие щиты. По технологии устройство ламинированных полов может выполняться двумя способами: бесклеевым и клеевым. Бесклеевый способ предусматривает соединение панелей в замок через систему «шип-паз». Клеевый способ предусматривает приклеивание кромок панелей друг к другу (через систему «шип-паз») и сжатия их с помощью стяжек (струбцин).

Преимущества: быстрая сборка, возможность производить монтаж в любом направлении, начиная с любого угла помещения, возможность многократного использования панелей, высокое качество пола, практически не зависит от квалификации рабочих.

Пол из керамической плитки, который особенно часто выбирается для кухни, устраивают в такой последовательности: размечают площади пола, закрепляют в углах помещения и посередине на расстоянии 2-2,5 м контрольные плитки, выверяют водяным уровнем, затем устанавливают рельсы, толщина которых равна толщине слоя цементно-песчаного раствора (1-1,5 см), замачивают отсортированные и нарезанные плитки, между рейками укладывают и разравнивают раствор, в который утапливают плитки с заданным рисунком. После укладки плиток выдавленный раствор удаляют и протирают пол мокрой тряпкой.

Пол из каменных плиток устраивают на слое из цементно-песчаного раствора, толщина которого составляет 1-2 см, или на мастиках, наносимую слоем толщиной в 2-3 мм. Технология устройства полов из плиток камня аналогична устройству полов из керамической плитки.

Поливинилхлоридные плитки наклеивают битумной мастикой или клеем КН-2. Выкладку ведут на ровную и прогрунтованную поверхность при температуре воздуха не ниже +15⁰С. Сначала на основе определяют поперечную и продольную оси помещения. Потом раскладывают два перпендикулярных ряда плиток так, чтобы их торцы касались осей. Затем плитки собирают, а на основание пола наносится мастика и распределяют ее зубчатым шпателем слоем в 0,5 мм полосой, достаточной для укладки одного или двух рядов плиток. Мастику также наносят на плитку, которую приставляют вплотную к ранее положенной и, постепенно опуская, прижимают к основанию. После окончания работы пол протирают.

Полы из линолеума устраивают на монолитных и сборных стяжках, которые должны иметь ровную поверхность. Линолеум на тканевой основе или без основы приклеивают к подготовленной основе мастиками, а поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове укладывают насухо, сваривая или склеивая только стыки. Линолеум и полотна из него выкладывают после окончания всех отделочных работ. Предварительно линолеум выдерживают при температуре не ниже 15⁰С в течение 2 суток (зимой), затем его раскатывают и еще выдерживают в течение 3 суток. Перед настилкой линолеума основу грунтуют жидкими клеями или мастиками. Полотна линолеума укладывают с напуском 20-30 мм друг на друга. Затем, отклоняя полотно, наносят клей или мастику, оставляя полосы у стыка шириной 10-50 мм. Приклеив первое полотно, приступают к следующему. В местах напуска полотен прорезают два слоя линолеума под линейку и после уборки обрезков окончательно приклеивают линолеум в местах стыков. Для лучшего сцепления с поверхностью основания линолеум прокатывают катками.

К настилке синтетического ковра приступают после окончания всех отделочных работ при влажности основания не более 4%. Размотанные на основе полотна прорезают ножом по месту и в таком положении выдерживают до 5 суток для стабилизации усадки. Перед окончательным вложением стыки полотен синтетического ковра склеивают. Подготовленный ковер заводят под плинтусы.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности гидроизоляции, фото

Существует два основных вида обустройства полов – на бетонном и деревянном основании, но эти конструкции очень различаются между собой, поэтому наше внимание будет сосредоточено именно на цементно-песочной или бетонной стяжке с её дальнейшей отделкой.

Мы узнаем, какие для этого используются материалы, последовательность их применения и возможные виды отделки. В качестве дополнительного материала у вас будет возможность посмотреть тематическое видео в этой статье.

Укладка керамической плитки на полУкладка керамической плитки на пол

Укладка керамической плитки на пол

Разные конструкции пола

Приготовление раствора в бетономешалкеПриготовление раствора в бетономешалке

Приготовление раствора в бетономешалке

  • Стяжка в большинстве случаев рассматривается, как жёсткое основание для какой-либо чистовой отделки, либо для установки контура водяного или электрического тёплого пола. Все стяжки заливаются (засыпаются, укладываются) на щебнево-песочные и/или керамзитовые подушки, а также такие многослойные конструкции оборудуются непрерывной отсечной гидроизоляцией.
  • Толщина любого из слоёв не регламентируется какими-либо правилами – их определяют в зависимости от посторонних факторов. Это будущая вертикальная нагрузка на пол, необходимость звуковой и тепловой изоляции, а также место расположения конструкции (грунт, бетонные перекрытия).
  • Также следует различать такие устройства по способу их изготовления, так как существует три вида стяжек, причём каждая из них отвечает СНиП 2.03.13-88 «Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приёмки, эксплуатации и ремонта» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Итак, существует обычная цементно-песочная или бетонная (мокрая), полусухая (цементно-песочная) и сухая (листы гипсоволокна (ГВЛ) или фиброцемента) стяжка. В качестве оснований также можно рассматривать наливные полы (выравнивающие смеси).
  • На такие основания монтируются все виды «плавающих» или не приклеенных к бетону полов (ламинат, деревянный паркет, линолеум и ковровые напольные покрытия), а также керамическая плитка и все лицевые покрытия, которые уже перечислены, но приклеены к основе. Кроме этого существуют 3д полы и топпинг (упрочняющий и одновременно отделочный слой).

Основание под любую стяжку

Есть общая технология устройства пола и просто невозможно рассказать обо всех нюансах, которые применяются для того или иного метода, ведь хороший мастер всегда привносит что-то своё, исходя из тех или иных условий. Поэтому мы будем останавливаться на наиболее распространённых способах, отвечающих основополагающим принципам.

Цементно-песочная стяжка с утеплением в разрезеЦементно-песочная стяжка с утеплением в разрезе

Цементно-песочная стяжка с утеплением в разрезе

Прежде чем приготовить раствор, необходимо создать подушку, на которую он будет заливаться – это слой песка, щебня и/или керамзита с гидроизоляцией. В первую очередь (если нет бетонных перекрытий в качестве основы) планируется и утрамбовывается грунт. В тех случаях, когда хорошая планировка невозможна (мешают камни), нивелирование делают при помощи засыпки песка.

Нельзя делать основу на пучинистых грунтах их попросту убирают экскаватором или своими руками при помощи лопаты. Согласно СНиП 2.02.01-83 это пылевато-глинистые грунты, пески пылеватые и мелкие, а также крупнообломочные грунты с пылевато-глинистым заполнителем, подверженные в процессе эксплуатации пола замораживанию. После этого выбранную массу можно заменить крупным песком.

ГидробарьерГидробарьер

Гидробарьер

В данном случае технология устройства гидроизоляции пола заключается в отсечке всей конструкции от влаги, имеющейся в почве, поэтому плёнку желательно стелить под самый низ, с запуском на стены. Даже если вы заменили грунт песком, то поверх целлофана (под щебень или керамзит) насыпьте еще слой песка не менее 20 мм, чтобы плёнка не была повреждена камешками при давлении сверху.

Даже сухие грунты имеют определённый процент влажности, и отсутствие гидробарьера приведёт к попаданию в лаги в подушку, что, в свою очередь, увеличит её теплопроводность.

Таблица веса сыпучих материалов по их объёмуТаблица веса сыпучих материалов по их объёму

Таблица веса сыпучих материалов по их объёму

Если вы производите монтаж на бетонных перекрытиях, то можете воспользоваться таблицей, приведенной выше, чтобы не перегрузить основание. Но вряд ли вам понадобится высота конструкции, которая способна достичь критической точки.

Рекомендация. Также следует упомянуть об армировании, которым укрепляют некоторые конструкции, но это необходимо применять для основ с большими нагрузками, которыми зачастую являются промышленные полы.
В частном секторе такая мера обычно не применяется, но если есть потребность (гаражи, хозяйственные постройки), то такие каркасы, либо связываются из 10-12 мм арматуры с ячейкой 200 мм в два слоя (две горизонтальные обрешётки), либо из готовых сеток.

Обычная заливка

Маяки на керамзитовой подушке с армированиемМаяки на керамзитовой подушке с армированием

Маяки на керамзитовой подушке с армированием

Цементно-песочная или бетонная стяжка, как и полусухая, заливается по маякам и иногда под эти профили подкладывают армирующую сетку, хотя в частном секторе, где малые вертикальные нагрузки, это не является необходимой потребностью.

Для промышленного и гражданского строительства в качестве маяков выставляют такие дорожки из раствора, по которым в дальнейшем ориентируются, но для небольшой площади в частном секторе используют специальные металлические перфорированные профили, либо какие-то другие, оставшиеся от монтажа того же гипсокартона.

Таблица пропорций компонентов для разных бетоновТаблица пропорций компонентов для разных бетонов

Таблица пропорций компонентов для разных бетонов

Заливка полов происходит либо раствором песка и цемента, либо бетоном, но если состав первого довольно-таки прост – 1 часть цемента на количество песка, кратное марке цемента, например, для М400 соотношение 1 цемент /4 песок, то с бетоном сложнее. Пропорциональное соотношение компонентов для бетона вы можете видеть в таблице сверху, но количество воды там относительно – оно будет зависеть от влажности наполнителей.

Для того чтобы перевести вес строительных материалов в кубы, вы тоже можете воспользоваться таблицей веса сыпучих материалов по их объёму, расположенной в этой статье.

Совет. В частном секторе для обустройства полов можно применять упрощённый состав бетона, заменив наполнители отсевом.
Например, если для бетона М300 на килограмм цемента М500 необходимо 2,4 кг песка и 4,3 кг щебня, то в таком случае вам понадобится 2,4+4,3=6,7 кг отсева.

Выравнивание раствора правилом по маякамВыравнивание раствора правилом по маякам

Выравнивание раствора правилом по маякам

После заливки такая стяжка пола обычно затирается тёрками и/или полутёрами для достижения гладкой поверхности и создания натяжной плёнки, которая будет сдерживать раствор при высыхании и не даст образовываться трещинам.

Для монтажа керамической плитки по стяжке можно ходить через 2-3 дня после заливки, но для установки клееных или «плавающих» полов необходимо выдержать её в течение 28 дней до относительно полного высыхания.

Полусухая стяжка

Укладка полусухого раствораУкладка полусухого раствора

Укладка полусухого раствора

В первую очередь можно сказать о преимуществах полусухой стяжки – это отсутствие просадок и трещин, повышенная прочность пола по сравнению с «мокрым» вариантом и, конечно, скорость монтажа и быстрота застывания. Пропорциональный состав смеси остаётся точно таким же, как и обычного раствора, только здесь цемент с песком тщательно перемешиваются в сухом виде, ещё до добавления воды.

После перемешивания цемента с песком туда добавляют немного воды, и проверить консистенцию можно следующим образом – сжимаете в кулаке немного смеси, и если она после раскрытия ладони не меняет форму, значит, всё в порядке.

Основание (подушки и маяки) у нас такое же, как и для обычной заливки, поэтому засыпаем смесь, немного выше маяков и утрамбовываем её, иначе монолит получится рыхлым, а затем срезаем лишнее правилом. Через несколько часов или даже на следующий день поверхность затирается тёрками и/или полутёрами (по потребности взбрызгивают водой).

Сухая стяжка

Фото укладки ГВЛФото укладки ГВЛ

Фото укладки ГВЛ

Сухая стяжка состоит из такой же подушки, но здесь вместо щебня и керамзита чаще используют керамзитовый песок (фракция менее 5 мм), который засыпается по маякам. То есть, эти профили монтируются не для смеси, а для подушки и могут даже не фиксироваться к черновому основанию. Вместо раствора здесь используют гипсоволокнистые (ГВЛ) или фиброцементные листы толщиной 20 мм.

Стыковка ГВЛСтыковка ГВЛ

Стыковка ГВЛ

Листы укладываются в шахматном порядке – инструкция требует сбоя поперечного шва не менее 250 мм, а режутся такие панели аналогично гипсокартону. Стыковка швов осуществляется клеем, который наносится на нижнюю фаску, а затем, после склеивания, шов дополнительно фиксируется саморезами с шагом не более 30 см.

Рекомендация. При необходимости, то есть, в тех случаях, когда будет устанавливаться «плавающие» полы, швы заделываются специальной шпатлёвкой, но если на сухую стяжку монтируется керамическая плитка, то швы заделывать не надо.

Наливные полы

Монтаж наливного полаМонтаж наливного пола

Монтаж наливного пола

Ещё один вид заливки, которую в зависимости от обстоятельств или предпочтений можно отнести и к черновой, и к лицевой, это наливные полы. Монтируются они на бетонную или цементно-песочную стяжку – специальная выравнивающая смесь заливается на загрунтованное заранее основание, растягивается шпателем и обрабатывается игольчатым валиком.

Шипованые накладки для обувиШипованые накладки для обуви

Шипованые накладки для обуви

Для работы здесь необходима специализированная обувь с шипами или аналогичные накладки, чтобы была возможность ходить по залитой смеси, не причиняя ей вреда. Толщина слоя во многом зависит от состава, так, некоторые производители уверяют, что можно создавать слой из производимого ими материала до 80 мм.

Но, в любом случае, этот слой не должен быть менее 5 мм и, учитывая, что цена выравнивателя достаточно высока, не более 20-25 мм (если перепады черновой стяжки больше, то гораздо проще и дешевле залить новую цементно-песочную стяжку).

По большому счёту, наливные полы нужны для создания идеально ровной поверхности, к которой можно отнести 3д покрытия, где даже небольшая трещинка или бугорок могут привести к дефекту изображения.

Но здесь есть одно интересное противоречие – дело в том, что иногда так называемые «профессиональные мастера» предлагают залить стяжку, а поверх неё наливные полы и только после этого монтировать лицевое покрытие.

Заключение

Хочется отметить, что профессионалы даже обычную стяжку заливают с перепадом не более 2 мм на погонный метр и общую площадь, а полусухая вообще нивелируется под ноль (отсутствует просадка). Так что учитывайте этот момент, если будете нанимать отделочников.

 

Это утверждение исходит не от дилетанта, а от мастера, занимающегося ремонтами несколько десятков лет, поэтому для лицевых покрытий в большинстве случаев достаточно одного из трёх видов стяжек, перечисленных выше.

Успешного свершения дел!

Device Technologies, Inc. | Защита критически важного оборудования

Поиск технических представителей Дистрибьюторы по всему миру Запросить бесплатный образец

Ищи:

Device Technologies, Inc.
  • Дом
  • Продукты
    • Кромка защитной втулки проводов
      • Spring-Fast®
        • T серии
        • BT серии
        • AP серии
        • BAP серии
        • Серия FM
        • SL серии
        • SL-FST серии
        • Серия для высоких температур
      • Spring-Fast® Military
        • NASM22529 / 1 серии
        • NASM22529 / 2 серии
      • Spring-Fast® Aerospace
        • Экономия планера
      • Trim-Fast ™ Обрезка кромок
        • Силикон серии S
        • Серия S EPDM
        • Серия S ПВХ
      • Инструменты Spring-Fast®
      • Экономия места Модель
    • Кабельный органайзер
      • Fast-Drop®: модули управления радиусом изгиба волокна
      • DTi-Ti: кабельные стяжки
        • Низкопрофильная кабельная стяжка
        • Кабельная стяжка Push-Mount ™
      • Protect-Fast ™: плетеные рукава и обертка
        • Плетеный рукав
        • Плетеная пленка и рукава
        • Плетеная пленка и рукава — промышленные
        • Щитовый расширитель
      • Ремешок с крючком и петлей
      • Ремешок на липучке
    • Уплотнения для корпусов и дверей
      • Уплотнение кромки Seal-Fast ™
        • Силикон серии D
        • EPDM серии D
        • Серия D PVC / EPDM
        • Анкета требований к конструкции уплотнения
      • Пластинчатое уплотнение Seal-Fast ™
    • Защита от электромагнитных и радиочастотных помех и управление температурным режимом
      • Ground Fast®
        • Зажим для заземления пятки и носка
        • Крепление панели заземления
      • Shield-Fast ™ Экранирование EMI ​​/ RFI
.

Технология устройств | ADA

Выбор подходящего глюкометра

Для большинства людей глюкометр — это просто часть жизни. Вот почему важно сделать все правильно.

Сейчас выбор больше, чем когда-либо, от базовых конструкций до более продвинутых моделей, в которых есть все навороты. И не обязательно лучше.

Вот что следует учитывать:

  • Простота использования –Можете ли вы легко читать числа на экране? Некоторые измерители предназначены для упрощения работы, будь то кнопки большего размера, экраны с подсветкой и аудио возможности.
  • Стоимость и страховое покрытие – Метры различаются по цене, и некоторые страховщики ограничивают покрытие конкретными моделями. Для начала уточните у своего провайдера, что они покрывают.
  • Получение информации –Подумайте, как глюкометр получает вашу информацию и можете ли вы загрузить данные на компьютер или мобильное устройство, чтобы отправить их врачу по электронной почте.
  • Гибкость –Если вы устали от уколов пальцев, есть альтернативный монитор участка, который позволяет брать образцы крови из вашей руки, бедра или ладони.

Меньше уколов пальцев с CGM

Если у вас тип 1 или тип 2 и вы просто хотите улучшить контроль уровня глюкозы, вам может подойти непрерывный мониторинг уровня глюкозы (CGM). Это продвинутый способ проверять показания глюкозы в реальном времени или отслеживать показатели глюкозы в течение определенного периода времени.

Система CGM работает через датчик, размещенный на вашей коже. Он передает показания на небольшое записывающее устройство, которое подает сигнал тревоги, если уровень сахара в крови становится слишком высоким или низким. Независимо от того, управляете ли вы диабетом с помощью помпы, ежедневных инъекций или пероральных лекарств, CGM может помочь вам взять под контроль.

С инсулиновыми помпами — выбор за вами

Если вам нужен перерыв от прививок, вам поможет инсулиновая помпа.

Важно знать, что помпа дает вам возможность выбора. Вы можете использовать его постоянно или временно, например, в отпуске или во время летних каникул. Вы можете получить помпу, надеть ее, перестать носить, перезапустить — все, что вам подходит.

Насосы

— это дополнительный элемент оборудования, прикрепленный к вашему телу с помощью трубки или прикрепленный к вашей коже. Они запрограммированы на непрерывное (базальное) высвобождение небольших доз инсулина или в виде всплесков (болюс) перед едой, чтобы контролировать повышение уровня сахара в крови после еды.Они работают, точно имитируя нормальное высвобождение инсулина вашим организмом.

,

17 Устройства и новые технологии размером с компьютерный чип или визитную карточку

Без процесса миниатюризации современный мир действительно выглядел бы совсем иначе. Этот процесс дал нам отчасти компьютерный чип , мобильные телефоны и ноутбуки, и это лишь некоторые из них.

В области электроники, таких как закон Мура, с течением времени появляются все более компактные и мощные процессоры. Это тенденция, которая не закончится в ближайшее время, но у нее могут быть пределы.

Всего за несколько десятилетий гаджеты перестали буквально заполнять комнату, чтобы их можно было носить с собой в кармане.

В этой статье мы рассмотрим 17 интересных примеров «плодов труда» от миниатюризации и диапазон от новых гаджетов до будущих достижений в медицинских науках.

Следующий список далеко не исчерпывающий и в нем нет определенного порядка. Пожалуйста, не стесняйтесь добавлять свои предложения по другой интересной технологии в комментариях ниже.

Для удобства мы сгруппировали их в следующие категории:

  • Гаджеты, оружие и другие инструменты
  • Интересные примеры современных технологий
  • Интересные технологии, находящиеся в стадии разработки

Первым делом эта крошечная видеокамера, DVR , веб-камера и камера.Он настолько мал, что его можно держать одним пальцем, и он способен снимать 2-мегапиксельных изображения .

Его миниатюрная батарея на 200 мА обеспечивает около 90 минут времени использования и около 3 часа для зарядки. Весь комплект весит крошечных 10 грамм и включает в себя карту microSD.

Из-за ее размеров вы не сможете просматривать изображения на самой камере — все-таки нет мини-экрана. Для просмотра сделанных изображений / видео пользователям необходимо извлечь SD-карту для просмотра на компьютере или другом устройстве для чтения карт.

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: Toto / Amazon

Intel пошла на шаг вперед, создав технологию, которая может уместиться в компьютерном чипе с их вычислительной картой Intel. Это устройство представляет собой целый компьютер размером не больше кредитной карты.

Он был представлен на выставке CES в прошлом году и имеет следующие характеристики:

  • 4 ГБ ОЗУ
  • 128 ГБ флэш-памяти
  • Встроенный Wi-Fi 802.11 и подключение
  • Bluetooth 4.2

Невероятно, но все эти функции подходят внутри устройства длиной 95 мм на шириной 55 мм на толщиной 5 мм. Это немного больше кредитной карты.

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: Intel / Amazon

3. Пистолет размером с кредитную карту означает, что вам не нужно выходить из дома без него

LifeCard — это складной пистолет размером не больше кредитной карты, который легко помещается в карман , Когда он был выпущен, он был продан как «последний пистолет, который вы оставите после себя».

Каждая карта LifeCard имеет емкость для одного патрона калибра .22LR и емкость для четырех патронов в футляре для переноски. Каждая карта LifeCard весит крошечные 198 граммов и измеряет 8.6 см на 5,6 см и 1,27 см толщиной .

LifeCard разработана и произведена компанией Trailblazer из Северной Каролины, которая является стартапом в области огнестрельного оружия, основанным в 2014. Их флагманский продукт был специально разработан, чтобы быть как можно более компактным и легким и являлся продуктом более 7 лет разработки.

Каждая карта LifeCard оснащена стальным корпусом, затвором и спусковым крючком, а в сложенном виде помещается в кожаный чехол для хранения. LifeCard поставляется с предохранителями, предотвращающими случайное срабатывание при закрытии, и изготовлена ​​из стали и алюминия.

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: Trailblazerfirearms

4. Эта рулетка может пригодиться

Интересное устройство, которое может поместиться на компьютерном чипе, — это интеллектуальный цифровой измерительный инструмент. Вы, вероятно, в какой-то момент обнаружили, что используете пальцы для «угадывания» небольших расстояний, но это небольшое устройство на самом деле даст точное измерение.

Когда вы раздвигаете или сближаете большой и указательный пальцы, на одном из пальцев отображается цифровое измерение расстояния.Измерения также можно сохранить для использования в будущем.

Каждый палец сделан из силикона и продается как подходящий для любого размера пальца. После ношения они идеально подходят для измерения длины, ширины и даже объема.

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: Yankodesign

5. Game Boy Micro был последним из Game Boys

Game Boy Micro стал ответом Nintendo на призыв к созданию технологий размером с крошечный компьютерный чип. Его размеры , ширина 5 сантиметров, ширина и вес 85 граммов .

Выпущено в 2005, позже было прекращено Nintendo в 2008, , но вы все еще можете найти его на таких сайтах, как Amazon и eBay.

Nintendo выпустила Micro как компактную переработку своего классического Game Boy Advance, и она будет последней в линейке Game Boys. В отличие от всех своих предшественников Game Boys, Micro не обладал какой-либо формой обратной совместимости игр, которая стала отличительной чертой серии Game Boy.

Его функции якобы были похожи на Game Boy Advance SP, но отличались гораздо большим уровнем миниатюризации и более гладким дизайном.Когда он был впервые выпущен, в Японии было продано около 170 000 единиц .

Первоначально он продавался в США за 99 долларов США и обладал широкими возможностями настройки благодаря съемной передней панели.

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: JCD1981NL / Wikimedia Commons

Nipper — это крошечное зарядное устройство размером с кубик для экстренной помощи, которое позиционируется как самое маленькое в мире. Его небольшой размер означает, что он очень портативный и его даже можно прикрепить к вашим ключам.

Устройство позволяет использовать батарейки типа AA для обеспечения постоянного резервного источника питания для вашего портативного устройства — если, конечно, у вас есть батарейки AA.

Чтобы использовать его, вам нужно взять кусачку его кольца для ключей, разделить его две части и защелкнуть их на концах батареек. Затем просто подключите его к телефону, и аварийное питание будет вашим.

Nipper был выпущен на рынок благодаря успешной кампании на Kickstarter, но теперь его можно приобрести на их веб-сайте и на Amazon.

Тем, кому нужен USB-накопитель и нравится оригинальная серия Transformers 80-х, обязательно понравится это миниатюрное устройство.Это USB-накопитель, который можно превратить в культовый Decepticon Ravage.

Хотя оригинальный персонаж фактически преобразован в кассету, этот современный взгляд на персонажа действительно освежает. Первоначально он был выпущен в 2009 году, но его все еще можно купить сегодня.

Устройство может легко преобразовываться между формой Ravage и формой USB и может быть трех размеров — 4, 8 и 16 ГБ . Как и большинство современных USB-накопителей, он поддерживает USB 2.0, а также совместим с USB 1.1.

Это отличный гаджет, от которого мы не смогли отказаться. Мы уверены, что Soundwave одобрит.

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: Generic / Amazon

Walkie Talkies долгое время были любимой игрушкой для детей всех возрастов, но этот превосходит их всех, будучи достаточно маленьким, чтобы поместиться на компьютерном чипе. Производители утверждают, что это самая маленькая рация в мире, и не зря.

Какими бы маленькими ни были эти портативные радиостанции, они представляют собой полностью функциональные двусторонние радиостанции с радиусом действия около 30 метров .Согласно информации о продажах, сигнал может проникать через стены, пол, сталь и даже бетон (в разумных пределах, конечно).

Каждая маленькая рация имеет размеры 2,5 на 4,4 на 15,2 см и весит всего 99 граммов . Вы все еще можете купить их на таких сайтах, как Amazon, но имейте в виду, что отзывы не такие блестящие.

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: Westminster / Amazon

9. Крошечный динамик на кончике пальца был действительно очень маленьким

Внешние динамики были очень популярны в течение многих лет, но немногие из них такие маленькие и компактные, как этот мини-динамик.Как и другие товары в нашем списке, он может поместиться на кончике пальца и весит всего 482 грамма .

Выпущенный еще в 2007, этот динамик поставлялся со складным аудиоразъемом, который можно было подключить непосредственно к аудиопорту вашего устройства или спрятать внутри самого куба.

Этот крошечный динамик в форме куба имеет размеры 26 на 26 на 26 мм и совместим с большинством iPhone, iPod и Nano.

Этот крошечный динамик заряжался с помощью USB-кабеля и обеспечивал около 4 часа воспроизведения.На момент выпуска он продавался по цене около $ 10 доллара, но с тех пор был снят с производства, если, конечно, вы не найдете подержанный.

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: Usbfever

10. Этих маленьких роботов производит часовая компания.

Японский производитель наручных часов Citizen на самом деле создал крошечного робота, который легко помещается на ладони. Так называемый Eco-Be! всего шириной 1,8 см и высотой 2,5 см и также контролировался инфракрасным излучением.

Eco-Be! обладал всей ожидаемой мобильностью, питался от батарей для часов и сконструирован с использованием часовых технологий Citizen.Eco-Be! Первоначально был представлен в 2006 в Японии и в том же году появился на RoboCup 2006 в Германии.

Citizen разработал робота в надежде, что он окажется информативным для дальнейшей миниатюризации с целью создания более мелких и легких роботов.

В то время они планировали провести дальнейшие исследования с Университетом Осаки. Маленькие роботы, безусловно, были новинкой в ​​то время.

11. RFID-чипы начинают имплантироваться под кожу людей

В 2015 году сообщалось, что шведская компания начала имплантировать чипы под кожу своих рабочих, чтобы повысить свою безопасность.Эти чипы должны были заменить более традиционные идентификационные карты, которые, очевидно, были потеряны или украдены.

Каждый из чипов RFID (радиочастотной идентификации) размером с рисовое зернышко может использоваться для многих приложений, от получения доступа к зданию до использования копировальных аппаратов или даже для оплаты вещей в будущем.

Чипы были предложены каждому из 400 сотрудников высокотехнологичного офисного блока Epicenter в Швеции на смешанный прием. «Эпицентр» воспользовался услугами шведской группы биохакеров, которая считала, что подобная технология получит распространение во всем мире.

Ханнес Сджоблад (директор по сбоям в разработке) сказал о технологии:

«Мы уже постоянно взаимодействуем с технологиями», — сказал он мне. «Сегодня это немного беспорядочно — нам нужны пин-коды и пароли. Разве не легко было бы просто коснуться рукой? Это действительно интуитивно понятно».

Эта технология становится популярной и в других организациях, например, в Disney.

12. Этот крошечный компьютер меньше, чем крупа соли

IBM недавно представила свою последнюю разработку в области вычислений — крошечный компьютер всего 1 на 1 мм .Это достаточно впечатляюще, но у него такая же вычислительная «мощность», как у настольных компьютеров 90-х годов.

IBM заявила, что миникомпьютер более мощный, чем чипов x86 из 1990 года, и что его производство также дешево — всего около десяти центов каждый. Их относительный размер и мощность позволят в будущем использовать их во многих других устройствах.

Арвинд Кришна (руководитель отдела исследований IBM) считает, что «в течение следующих пяти лет криптографические якоря, такие как чернильные точки или крошечные компьютеры размером меньше крупинки соли, будут встроены в повседневные предметы и устройства», — сказал глава IBM исследования Арвинда Кришны.

Он также считает, что такие передовые чипы могут найти применение в блокчейнах.

«Они будут использоваться в тандеме с технологией распределенного реестра блокчейна, чтобы гарантировать подлинность объекта с момента его происхождения до момента, когда он попадет в руки покупателя».

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: IBM

13. Внутреннее пространство может быть на шаг ближе к реальности с помощью этой крохотной «камеры»

Если вы когда-нибудь видели фильм «Внутреннее пространство» конца 80-х, то сразу поймете важность этого технологического развития.Еще в 2014 году сообщалось, что была создана крошечная «камера» всего диаметром 1,5 мм , которая может иметь серьезные медицинские последствия.

В устройстве используются методы ультразвуковой визуализации для создания в реальном времени изображений внутренней части человеческого тела, например артерий. Фактически, это кремниевый чип в форме пончика с отверстием размером 460 микрон в центре, в котором размещены схемы датчиков и передачи.

Микросхема создает звуковые волны с помощью тонкой развевающейся пленки 0.00005 мм. Отраженные волны затем захватываются с помощью его массива из 100 датчиков , которые затем обрабатываются и передаются на внешний монитор со скоростью 60 кадров в секунду .

В будущем он теоретически мог бы заменить двух членов традиционной хирургической бригады, которым до появления этого чипа нужно было бы исследовать изображения поперечных сечений с низкой точностью, чтобы помочь хирургу. Он может найти множество применений благодаря интеграции с более традиционными хирургическими инструментами, такими как лезвия скальпеля или другие инструменты in vivo.

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: Технологический институт Джорджии

14. «Умные» швы могут появиться в ближайшей к вам больнице

Швы или нити будущего могут включать в себя множество датчиков для отслеживания процесса заживления ран. Эти «умные» нити были разработаны исследователями, которые успешно разработали покрытие для обычных нитей, которое позволяет им проводить электричество. Это дополнительно открывает возможность встраивания небольших датчиков непосредственно в заживающую рану.

Самир Сонкусале, инженер-электрик из Университета Тафтса, и его команда сумели покрыть обычный хлопок электропроводящими материалами.Это означает, что теперь можно использовать специальные швы для сбора информации и отчета о том, что происходит под повязкой и внутри раны.

Их можно использовать для сбора информации о таких вещах, как растяжение участка (указывающее на набухание), изменения pH (указывающее на потенциальную инфекцию), а также информацию о температуре.

Затем это устройство можно использовать для беспроводной передачи данных на находящееся поблизости интеллектуальное устройство или компьютер, чтобы действовать как средство мониторинга в реальном времени процесса восстановления и восстановления.Такие швы также могут использоваться для равномерного и прямого введения лекарств с использованием фитильного эффекта нитей.

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: Университет Тафтса

15. Интеграция стекла и кремния может стать будущим «чипов»

Ученые из Центра передового опыта в области устройств со сверхвысокой пропускной способностью для оптических систем (CUDOS) в настоящее время разрабатывают новый гибридный «чип» обещает быть более продвинутым и быстрым, чем обычные интегральные схемы.

Обычные повседневные «микросхемы» — это фактически набор электронных схем, установленных на плоском куске полупроводникового материала (обычно кремния).Это хорошо работает в течение многих десятилетий, но имеет некоторые ограничения при обработке данных.

Физики CUDOS могли бы найти решение этих ограничений с помощью оптических схем, сделанных из халькогенидного стекла. Это специальное стекло сегодня используется в сверхбыстрых телекоммуникационных сетях, передающих информацию со скоростью света.

Группе в сотрудничестве с физиками из Сиднейского австралийского института наноразмерных наук и технологий (AINST), Австралийского национального университета (ANU) и Университета RMIT удалось интегрировать оптические схемы с более традиционными кремниевыми микросхемами.

«Прорыв здесь — это осознание того, что мы действительно можем взаимодействовать, мы можем интегрировать это стекло на кремний, и мы можем очень эффективно взаимодействовать между кремнием и стеклом — мы можем использовать лучшее из обоих миров», — профессор Эгглтон (директор CUDOS и лауреат премии ARC профессор Бенджамин Эгглтон из Сиднейского университета).

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Источник: CUDOS

16. Графен может вскоре позволить нам создать наноразмерную технологию

Ученым из Института фотонных наук (ICFO) в Барселоне, Испания, удалось протолкнуть ИК-свет между слоем графена и металла.Два материала были разделены диэлектрическим изолятором толщиной всего в атом.

Руководитель исследований профессор Фрэнк Коппенс сказал: «Графен продолжает удивлять нас: никто не думал, что ограничение света одним атомом возможно».

Исследование Коппенса и др. Было недавно опубликовано в журнале Science и может помочь в разработке новых приложений для связи и датчики в нанометровом масштабе. Это действительно позволит разрабатывать очень маленькие устройства в будущем.

В отличие от предыдущих попыток использования подобной техники Коппенс и его команда сумели достичь этого без значительной потери энергии из-за проходящего света.Другие команды достигли аналогичного результата, но обнаружили, что не могут достичь атомной ширины, не теряя много энергии.

ICFO является частью европейской исследовательской инициативы Graphene Flagship стоимостью 1 миллиард евро, которая надеется объединить научные круги и промышленность для поиска практических повседневных приложений графена в обществе. Надеюсь, в ближайшее десятилетие.

«Достижение предельного уровня удержания света может привести к появлению новых устройств с беспрецедентно малыми размерами.»- говорит специалист по науке и технологиям Graphene Flagship профессор Андреа Феррари.

17. Крошечные тепловые микроскопы могут изменить правила игры для лечения рака в будущем

Японским исследователям недавно удалось разработать термометр шириной в один микрометр. Это устройство может иметь много важных применений для изучения переноса тепла в микро- и даже наноуровне.

Ученые из Токийского технологического института разработали свой крошечный термометр, чувствительный к тепловыделению от оптических и электронных лучей.Это означает, что очень скоро его можно будет легко интегрировать в оптические микроскопы и эксперименты по синхротронному излучению.

Специалисты в данной области очень взволнованы этой разработкой и заявляют, что существует острая потребность в подобных устройствах, которые могут измерять тепловые свойства в наномасштабе и в реальном времени. Он мог бы иметь важное применение в фототермическом лечении рака, предоставить средства для передовых исследований кристаллов и предоставить средства для сбора оптического света и это лишь некоторые из них.

Команда смогла использовать нанотонкую мембрану и сфокусированный луч света или электронов для создания источника тепла диаметром менее 1 микрон .В сочетании с детектором микротермопары была эффективно построена крошечная система теплового микроскопа.

СМОТРИ ТАКЖЕ: 10 ХОЛОДИЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, ПОДХОДЯЩИХ ДЛЯ СТУДЕНТОВ-ИНЖЕНЕРОВ

Эту систему можно рассматривать как новый «набор инструментов» для исследования поведения теплопередачи на микро- и наноуровнях, с множеством важных приложений в широком диапазоне. диапазон полей.

17 Devices And New Technologies as Small as Computer Chip or Business Card Souce: Nature

Итак, готово, 17 устройств и новых технологий, которые могут поместиться на компьютерном чипе или визитной карточке.Учитывая огромные масштабы миниатюрных технологий, мы выбрали только несколько, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь добавлять свои предложения ниже в комментариях.

.

Минутку …

Включите файлы cookie и перезагрузите страницу.

Этот процесс автоматический. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [ ] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [+ !! [] + !!] [] ) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (+ [] — (!! []!)) + (+ [] + ( !! []) + !! [])) / + ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + (+ [] + (!! [!]) — []) + (! + !! []) + (+ [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (+ [] + (!! [!]) — []) + (! + [] — (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (+ [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (+ !! []) »

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (+ !! []) + (+ [] — (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (+ !! [])) / + ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) +! ! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + ( ! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []))

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + ( ! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (+ [] —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

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [ ] + []) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [ ]) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (+ [] — (!! []!)) + (+ [ ] + (!! []) + !! [] + !! []) + (+ [] + (!! []) — (! + [] + (!! []) []) + + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [])) / + ((! + [] + (!! []) + !! [] + []) + (+ !! []) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) — []) + (+ [] + (!! [!]) — []) + (+ [] + (!! [!]) — []) + (+ [ ] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! []))

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + (+ !! [] ) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (+ [] -! (!! [])) + (+ [] + (!! []) + !! [ ] + !! []) + (+ [] + (!! [!]) — []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + ( ! + [] + (!! []) + !! [])) / + ((! + [] + (!! []) + !! [] + []) + (! + [] + ( !! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] + (!! []) +! ! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] ) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (+ !! []))

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [ (! + [] — (!! [])] + !! []) + (! + [] + (!! [])) + + !! [] + !! []) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) ) / + ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [ ] + []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! []) + (+ [!] — (!! [])) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] ))

+ ((! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + [ ]) + (+ !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! [] + !! [] + !! []) + (! + [] + (!! []) + !! [] + !! [] + !! []) + (+ [] —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

,
Записи созданы 7208

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх